传统筒式烘干的缺点分析；

  传统筒式烘干有两种解决方案：一种是采用现有单筒烘干机(类似于水泥厂、沥青拌和站)，对湿骨料进行烘干，工作时骨料在一端进料，另一端出料；第二种是采用双筒烘干机，对湿骨料进行烘干，工作时骨料在同一端进料、出料，安装及维护困难，这二种筒式烘干机存在以下的缺点：
    (1)热效率低。传统单筒烘干机热效率为35％，双筒烘干机热效率为60％，单筒烘干机截面常出现空洞而引起的热交换面积小，单位容积蒸发强度低的缺陷。
    (2)出料温度高。必须长时间仓贮和加装风冷系统骨料才能进入正常生产。
    (3)烘干筒工作时能耗高，单筒烘干机采用常规的齿轮、齿圈传动，需经常维护，配套的传动功率和引风机功率较大。
    (4)设备占用空间大，土建成本高。
    (5)设备制造时耗材多，工作时骨料落差大，叶片容易磨损。
    由于传统筒式烘干机存在上述缺点，使烘干机未能发挥出节能、维护方便等应有的优越性，所以它实际上还不能满足预拌砂浆骨料烘干的需要。鉴于此，我们引进了***技术，研究设计了新型三筒烘干机，以提供一种环保节能、***的烘干设备，解决干拌砂浆骨料烘干的需求，其热效率可达75％以上，是单筒烘干机效率的210％，是双筒烘干机效率的125％。