在生产炭黑色浆时，为了追求黑度，会选择高色素炭黑。其实此法不可取的。首先，每个行业应用的炭黑色浆有不同的要求，***合适的才是***好的。因为不同色素炭黑分散难度是不一样的，需要的分散助剂体系也不同，例如高色素炭黑不易分散。在成本和性能***优的条件下制备产品才是***佳的。

  色素炭黑的黑度与其自身的原始粒径的大小有着***为直接的关系，当炭黑的原始粒径越小，其自身的黑度就越高，此时红相就会越明显；粒径较大的炭黑产品，相对来说就会显出比较好的蓝相，但是其自身的黑度却不如前者。同种炭黑，炭黑分散越充分，黑度自然会好。炭黑分散越好，颜料总表面积越大，吸收光的能力越大，黑度越高，也就是颜色越深。当炭黑都得到了充分分散时，越细的炭黑，黑度越高。否则高色素炭黑样品的黑度可能还不如普通炭黑，这也是很多人遇到的情况。所以，当我们得到黑色浆的黑度不够时，不要总以为是炭黑本身有问题，而沉迷于选炭黑颜料中，制备研磨工艺及设备也是要考虑的，研磨工艺***优才能得到充分分散的炭黑色浆。