炭黑的原始粒径、结构和表面各种基团都会对分散产生很大的影响。通常情况下色素炭黑的原始粒径小、结构低、挥发份低分散困难，反之则相对容易些。分散炭黑的目的是使炭黑在载体中处于一种胶体的分布状态，这种分布程度会直接影响到制品的色相、黑度和遮盖力。

炭黑的分散主要受制于三个因素：炭黑本身的特性;载体或分散介质的类型;所使用的分散设备类型。在使用炭黑着色时，如果炭黑分散不良会导致以下方面的后果：颜色强度不稳定；色泽不好；出现条纹；由于制品表面的不均匀性引起的印刷问题等。由此可见，炭黑的分散在实际应用中至关重要。

粒径过细，在炭黑粒子之间存在的空隙也就越多，这些空隙间存在着大量的空气，在润湿时需要更长的时间，所以，粒径越细的高色素炭黑在分散之前就要花更多的时间侵泡。粒径越细，分散就较为困难，在分散时就需要更大的力，这类炭黑在完成原始生产后，需要进行一系列的后处理，以增加色素炭黑粒子表面的活性物质改善其分散性。