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对中国洁净煤技术发展的历程,樊金璐介绍说,中国面对煤炭资源丰富而油气资源相对不足的状况,早在20世纪80年代初就开始加强洁净煤技术研究工作,并于上世纪90年代中期成立了由当时的***计委、***科委和煤炭、电力等13个部委组成的“***洁净煤技术推广***小组”。1997年出台的《中国洁净煤技术“九五”计划和2010年发展纲要》,对洁净煤技术的内涵,进行了符合本国煤炭资源特点的定义,指出洁净煤技术主要应包括煤炭加工、洁净燃煤与发电、煤炭转化、污染物治理与资源综合利用等4个领域的技术。2000年,标准无烟煤企业,根据洁净煤技术在国内外的发展,在“煤炭燃烧和发电”中增加常规超临界与超超临界发电技术、低氮氧化物燃烧技术;在煤炭转化技术中增加多联产技术,以及包括二氧化碳在内的近零排放技术,由此构建了中国洁净煤技术体系,并一直沿用至今。
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减少环境污染
锅炉燃用型煤可以大量减少大气污染。与燃烧原煤相比,SO2排放量降低40%~60%左右,NO2排放量降低40%左右,排放减少约60%,强致***物(Bap)减少50%以上,具有明显的环保效果。型煤在加工过程中加入固硫剂、粘合剂,可以使SO2的排放量减少40%~50%,同时也可以减少固体粉尘的排放量。此外,型煤可使用工业废料和农业废料作粘合剂,变废为宝,减少了三废排放。
改变单一煤种的性能缺陷
型煤的加工制造过程中,通过使用添加剂,将不同性能的煤种加以组合掺配,使粘结性指数、着火点、灰分、灰熔点、硫分、固定碳、挥发分以及发热量等指标得到改善,增加了煤的反应活性、性、热稳定性,提高灰熔点,生产出各项指标满足客户要求的产品。比如,通过配煤可将非炼焦煤制成型焦,作为冶金焦的替代品;将烟煤制成无烟化型煤,替代造气无烟块煤,从而扩大煤炭的利用途径。
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洁净型煤就是将农作物秸秆、粉煤、煤矸石等可燃物质混合后,加入节能减排增效剂,用水泥厂原有的设备,只是改变水泥生产配方,标准无烟煤供货商,实现清洁生产的粘结剂产品,经挤压成型生产出来的既防水又能长期存放的洁净型煤也叫混凝煤。这种型煤不需要烘干可以自然固化,包装后储运不破碎、无污染、燃烧中无烟、无味、无尘。使不同的炉具均能实现清洁排放。
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