太原市天合机械设备有限公司主要以切割、焊接、来图、来料加工制作的生产加工企业。

天合机械为您介绍：激光切割机操作过程中出现问题怎么办

现在各行各业都能用激光加工技术，水刀切割费用，激光加工设备的应用也越来越广泛。但是在很多客户使用激光切割机时，会因为对设备不熟悉或操作不当而出现开机复位方向错误，横梁抖动等一系列问题。今天针对以上故障原因小编为大家整理出解决方案！

激光切割机操作过程中出现问题怎么办

1、检查横梁是否偏移严重，左右两边不得大于2MM，查看两侧的支座轮有没损坏，推动是否顺畅。

2、开机查看抖动出现在那个轴上，小车还是横梁，断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器（块）是否存在故障。可以互换的测试，找出问题存在于电机还是驱动器（块）。

3、如果更换激光切割机驱动器后，出现复位不正常，首先应该检查参数设置是否正确，通过更改主板参数，就能解决复位不正常问题。

4、推动小车看有没有磨擦声或晃动，如有滑块间隙过大，需更换激光机滑块。

5、关机用手推动小车与横梁，看是否有阻力，数控水刀切割，如有阻挡物则清除或整理好，运城水刀切割，并查看左侧张紧轮是否很紧。

6、配有电阻排的机型，要测量电阻。如电阻不对需更换电阻排。

7、查看同步带、光头、吹风管、拖链是否被卡住。

8、激光切割机复位时方向正确，但到了终点，水刀切割钢材，小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏，磁铁是否在合理的位置。

9、看激光机导轨上的灰尘是否过多而阻碍小车，清理灰尘给滑块加上润滑油。

10、如问题仍然存在，可能为主板故障，需更换激光机控制主板。检查电机与驱动器（块）连接的线是否接触是良好。

11、旧机型和YM机型出现不复位时，要注意18芯数据线是否有接触不良或断路，重新插接或更换数据线。

以上是激光切割机复位不正常、横梁抖动、开机撞墙等故障的分析和解决方法，希望对大家有所帮助！

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敲黑板！激光切割的这些基础知识你必须掌握！

早在上世纪 70 年代，激光就被用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广泛应用于钣金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。未来几年里，激光切割在精密加工和微加工领域的应用同样会获得实质的增长。

激光切割

当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。

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天合机械为您介绍：太原激光切割加工时怎么才能做到高精度呢？

经过多年实践总结出提高激光切割加工精度的几个关键技术：

一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

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