太原市天合机械设备有限公司主要以切割、焊接、来图、来料加工制作的生产加工企业。

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天合机械为您介绍：影响激光表面淬火的几大原因

激光表面淬火工艺参数采用激光相变淬火的硬化，简单聚焦时为月牙形，用宽带扫描时呈平顶月形。

因为在中心位置温度高，冷却速度***慢；当激光功率过大时，此处会发生熔化，也就是说采用TEM00模热源进行激光相变淬火时，会发生A.B部分硬化，而C部分硬化不够的情况。这是因为在C 部分开始冷却时的温度***高，而且冷却速度较慢，故珠光体相变开始后，C部位硬化大够。这种现象与常规淬火中表面冷却快，内部冷却慢的冷却规律相反。

另一方面，由于激光加热至相变温度的时间很短，同时加热温度梯度很大，因而碳化物的溶解和溶入奥氏体中的碳以及合金元素扩散在分部的情况在激光加热区不同部位之间有很大差异，即奥氏体化学成分很不均匀。

激光相变***的工艺参数主要包括激光功率密度（取决于激光输出功率大小以及聚焦光斑尺寸）、扫描速度和离焦量。

除上述激光主要工艺参数外，考虑到金属材料对红外激光反射率很高，因此从在进行激光想变硬化之前，必须对红外激光反射率很高，因此在进行激光相变硬化之前，必须对材料进行预处理，以增加材料对激光的吸收率。

天合机械为您分享：板件切割产生毛边的原因

激光钣金切割中已经常见，由于其中工，成品切割质量高，已成为钣金加工站的标配。但有些客户在使用使用激光切割机时，切割出来的工件毛刺多，很多人以为是激光切割机产品的质量问题，其实不尽然。

在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数设置等，都会影响到加工质量，设备＋气体＋参数，调整到佳，切割出来的工件是没有毛刺的。

天合机械为您分享： 光纤激光切割机产生误差的原因

我们在使用光纤激光切割机的时候有时候会产生误差，这对我们的切割度造成了一定的影响，那么产生这种误差的原因有哪些呢？接下来就让我公司的工作人员为大家介绍一下原因。

1、工件几何误差

由于种种原因的影响，加工对象表面起伏不平，并且在切割过程中，会产生热量，这样的话薄板零件的表面就容易变形， 并且由于表面不平，也会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

2、工件装夹装置产生的误差

加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

3、编程产生的误差

在光纤激光切割机的加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

对于这些随机的误差我们是无法回避的，我们只有通过在线检测和控制来进行减除误差的产生，从而提高光纤激光切割机的工作精准度