太原市天合机械设备有限公司主要以切割、焊接、来图、来料加工制作的生产加工企业。

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天合机械为您介绍：喷嘴对激光切割品质的影响

喷嘴安装在加工头前端，有助于控制辅助气体，同时保护聚焦镜片，在切割过程中使加工工件与喷嘴保持稳定距离，防止切割时飞溅物反弹。 喷嘴直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，从而影响了熔融物去除、切割稳定情况。进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当，喷射去除熔融物的能力越强。

同时板材厚度也要列入考虑因素，喷嘴直径大小对不同厚度的板材影响不同。切割3mm以上厚板时喷嘴直径1.5mm，切割效果稳定，而在薄板切割中，直径1.0mm的喷嘴使得切割面更细。

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天合机械为您分享：板件切割毛刺是如何产生的呢？

其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。但是这里有一个装置，我们要重视，就是气体。

气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。因此，气体的纯度要高，可以换一家质量高一点的气体供应商，气体的纯度很关键，不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。

另一个原因就是设备本身的质量问题，还有就是参数设定因素，所以当客户在购买激光切割机后，要让有经验的操作员调试好设备。所以要尽量把切割参数调到佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出质量高的工件的。

如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。

天合机械为您分享： 光纤激光切割机产生误差的原因

我们在使用光纤激光切割机的时候有时候会产生误差，这对我们的切割度造成了一定的影响，那么产生这种误差的原因有哪些呢？接下来就让我公司的工作人员为大家介绍一下原因。

1、工件几何误差

由于种种原因的影响，加工对象表面起伏不平，并且在切割过程中，会产生热量，这样的话薄板零件的表面就容易变形， 并且由于表面不平，也会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

2、工件装夹装置产生的误差

加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

3、编程产生的误差

在光纤激光切割机的加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

对于这些随机的误差我们是无法回避的，我们只有通过在线检测和控制来进行减除误差的产生，从而提高光纤激光切割机的工作精准度