山西恒瑞鑫盛科技有限公司主营产品：带座轴承、调心滚子轴承、关节轴承、推力轴承等，型号齐全，价格优惠，欢迎电话咨询

【山西恒瑞鑫盛科技】为您介绍轴承相关知识：

轴承套圈滚道是轴承的工件表面，它的质量好坏将直接影响轴承的工作性能和使用寿命。在使用过程中，我们也会经常发现轴承套圈表面常见一些质量问题，这样质量问题是怎样产生的呢？小编多年的经验，来告诉大家轴承套圈表面常见质量问题及原因所在。

1、表面粗糙度不好

产生原因：超精加工时间不够，磨石压力过高，磨石振动频率相对过高，精超精加工工件转速过低。

2、超精瘤

超精加工后在加工表面形成的大小、形状不同的凸起颗粒，这主要是由于磨削微粒在瞬间高温高压的作用下烧结在被加工表面，它的存在增大了轴承的振动值，降低了轴承的使用寿命。

产生原因：磨石压力过高。超精加工前表面粗糙度值过高，工件转速过高，切削润滑液冷却不充分，轴承套圈磨削加工的剩磁过大。

3、丝子

超精加工后被加工表面产生的网状划痕。

产生原因：磨石杂质太多，粒度不均匀;切削液有杂质，冲洗不足。

端面轴向窜动量过大

产生原因：工件偏心量过小，导致工件旋转不稳定，径向圆跳动大，磨石摆动中心与工件滚道曲率中心不重合，工件***时端面支承面上有杂物，导致端面轴向窜动量过大，磨削工序几何精度不好，工件经过多次返修。

圆度、波纹度不好

产生原因：工件偏心量过小;精超精加工工件转速过大，引起机床振动;磨石宽度不够，包角过小;辊棒***时支承角太小，不能驱动套圈正常旋转;磨削工序圆度、波纹度过大。

球轴承滚道超精加工后滚道曲率不好

产生原因：摆动中心与滚道曲率中心不重合:磨石宽度过大，包角过大。

左端为固定支点，承受双向轴向力;右端为游动支点，只承受径向力，轴受热伸长时可作轴向游动。

对于固定支点，轴向力不大时可采用深沟球轴承，其外圈左右两面均被固定。上半部分靠轴承座孔的凸肩固定，这种结构使座孔不能一次镗削完成，影响加工效率和同轴度。轴向力较小时可用孔用弹性挡圈固定外圈。为了承受向右的轴向力，固定支点的内圈也必须进行轴向固定。对于游动支点，常采用深沟球轴承，径向力大时也可采用圆柱滚子轴承。选用深沟球轴承时，轴承外圈与轴承盖之间留有较大间隙，使轴热膨胀时能自由伸长，但其内圈需轴向固定，以防轴承松脱。当游动支点选用圆柱滚子轴承时，因其内、外圈轴向可相对移动，故内、外圈均应轴向固定，以免外圈移动，造成过大错位。设计时应注意轴承内外圈不要出现多余的或不足的轴向固定。