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焊接工艺流程如下：

　　检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察较小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在需要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

　　1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

　　2、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或***；

将焊机各部件的电源接通，需要使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

将泵站与机架用液压导线接通，连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的***。按选定的工作模式输入焊接数据直径、璧厚或SDR值、加热板的温度设定、焊工代号。

「PE排水管施工步骤」：

　　1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

　　2、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

　　3、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

　　4、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

　　5、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

　　6、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

　　7、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

　　PE排水管的施工严谨，这关乎着后期输送的安全性和效率。所以务必重视起来。