我国金属波纹软管设计标准和技术介绍

金属波纹软管设计现在有的其中影响较大的标准有美国EJMA标准、美国A***E规范、美国凯洛格公司计算规范、法国AD-Merkblatt-B13-1986、日本JISB2352-1977。 由于EJMA在不断修改完善，所以管道金属波纹软管所用金属波纹软管的各种计算标准逐渐向EJMA靠近。98年版EJMA反映了当前金属波纹软管设计计算的高水平。由于EJMA给出的计算式和曲线经过大量的试验验证，所以有较高的可靠性。机械液压成形的波纹管，由于波峰、波谷都参加了变形，都达到了强化，对提高波纹管弹性起到了良好的作用，是制造深波波纹管的一种有效工艺方法。

当前用于金属波纹软管设计计算的软盘在国外业已普及，我国金属波纹软管骨干企业大多自行设计程序软盘，且计算正确性和计算速度已得到很高水平。我国某些高等院校和石化、钢铁工业领域骨干研究设计院所在波纹管软件开发和理论研究方面也取得了瞩目的成果。使我国金属波纹软管理论研究和技术软件研究在行业领域上占有一***置。用句比较直观的话来讲，设备管道在运作震动、高温、移动等情况下都会出现位移现象，而当在设备管道上安装金属预应力波纹管以后，管道的位移量就会备预应力波纹管的波纹管所吸取，从而有效避免了设备管道因为移动而影响正常运作。

国外高新企业金属波纹软管产品大多已形成企业自身的标准和系列，产品设计已实现计算机存储或CAD图纸已被缩微，随时可供调用。我国同行企业在CAD应用方面与国外商品相比还存在一些差距。这种差距有技术水平的差距，但关键问题在于开发软件资金投入的差距。近年莱，我国主要骨干企业也加大了软件开发的投入，这些企业不仅早产品设计、计算、出图实现了计算机化，管系设计计算也采用行业高新的CaesarII4.2版、正版软件，对任何类型管系均可准确计算。大大提高管道系统设计的科学性和可靠性，也保证了柔性管系分割和补偿选型的科学性。对接口处细心操作，理顺并固定住线型，以形成圆滑通顺的预应力金属波纹管孔道。

预应力金属波纹管产生竖向或水平位移，造成线型变形

预应力金属波纹管产生竖向或水平位移，造成线型变形

　　1、危害。

　　影响增加折角，加大摩阻值。

　　2、原因。

　　预应力金属波纹管安装不认真，摆放位置不正确;***措施不力，如导向筋细软，固定点位少等，均易使预应力金属波纹管产生位移;受外力作用所致，如调整钢筋时受到撬动，振捣时受振捣棒的挤压，施工人员的等;被钢筋、预埋件、预留孔洞挤占位置。

　　3、预防及治理措施。

　　精心操作，按设计图纸要求位置摆放正确;采取有效的***方法;采取有效措施，防止或减少外力作用;以预应力金属波纹管的位置及走向为主，遇有交叉相碰时，应给预应力金属波纹管让路;加馒隐检、预检，发现位移、变形超差，及时修整、复位。

?预应力金属波纹管应用于后张预应力水泥结构

预应力金属波纹管应用于后张预应力水泥结构，拉杆的成孔，拥有密封性好、无渗水漏桨、环刚度高、冲突参数小、耐老化、抗电侵蚀、柔弹力好、不 易被捣棒凿破和新式的联接方法使施工联接更便利的长处。当成孔资料受到败坏后，桨体是预应力水泥结构中预应力钢板的终一道防护屏障。4、机械液压成形机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形，然后用液压方法向外胀形形成波纹管的成形方法。

金属波纹管分圆管及扁管两大类，在实际使用中辅以各类金属衔接件加以衔接。预应力金属波纹管与传统金属波纹管相比具有明显的优点，具有良好的耐腐蚀性，进步预应力筋的防腐维护，具有良好的物理性能，不导电，可防止杂散电流腐蚀，密封性能好，不生锈荷载下，不渗透;强度高，刚度大，抗冲击性好，不怕踩压削减张拉过程中的预应力的冲突丢失。金属波纹管管坯为薄壁不锈钢带焊管进行波形加工而成，富有可挠性及良好的耐温、耐压性能。

金属波纹管在使用中与传统的金属波纹管是配套的专用的用于与夹组锚板衔接，接收之间的波纹管衔接，排水管衔接的波纹管能够在压力波纹管在水泥浆内出血。真空灌浆技术是后张法预应力混凝土结构施工中的一项新技术。

?预应力波纹管性元件下作时有两种状况

预应力波纹管性元件下作时有两种状况；一种是在必定的载荷和位移情况下作业，并保持载荷、位移始终不变或很少改变，称为静态作业；金属波纹管也称为金属补偿器，主要由导流筒、波纹管、两端接管、法兰盘及拉杆组成，主要在管道中起到补偿位移量的作用。另一种运用情况是载荷和位移不断周期往复替换改变．元件处于循环作业状况。因为作业状况的不同，元件损坏或失效的模式也不同。外表弹性灵敏元件作业在弹性规模内，基本上处于静态作业状况，运用寿数很长，一般达到数万次到数十万次。工程中运用的波纹管类组件，有时作业在弹塑性规模或交变应力状况，寿数只要成百上干次。元件在循环作业时有必要给定许用作业寿数，规则循环次数、时刻和频率。 　　

弹性元件的额外寿数是元件规划时定出的预期运用寿数，要求在这段期间内元件不允许出现疲劳、损坏或失效等现象。

密封性是指元件在必定的内、外压差作用下确保不走漏的功能。波纹管类组件作业时，内腔充有气体或液体介质，并有必定的压力，因而有必要确保密封性。密封性的检测办法有气压密封性实验、渗漏实验、液体加压实验、用氦质谱检漏仪检测等。

在工业中运用的弹性元件，其作业环境往往都有必定程度的振荡，有些元件用作隔振部件．自身就处在振荡条件下。关于在特别条件下运用的弹性元件，有必要防止元件的自振频率（特别是基频）与体系中任何一种振荡源振频相近，防止发生共振而引起损坏。波纹管类组件在各种领域中得到了广泛的运用，为防止波纹管发生共振面损坏，波纹管的固有频率应低于体系的振荡频率，或至少比体系振频高出50%。不锈钢波纹管1Cr18Ni9TiG-194℃～ 400℃具有很高的弯曲疲劳强度和耐蚀性，焊接性能良好。

金属波纹管类组件的运用温度规模很宽，一般都在弹性元件规划制造前给出。有些特别用途的波纹管，内腔通过液氧（-196℃）或更低温度的液氮，耐压高达25MPa 。管网体系衔接用的大型波纹膨胀节（公称直径有时超越lm ），要求承压4MPa，耐温400℃，且有必定的耐腐蚀稳定性。弹性元件的温度适应能力取决于所采用弹性资料的耐温功能。因而依据弹性元件的运用温度规模，选用适宜温度功能参数的弹性资料，才干加工制造出合格的波纹管类组件。适用于空气、蒸气各种工业气体及水、油类、***等各类流体介质的输送，对管系的往复运动、热膨胀系吸收、振动吸收、配管的中心调整起着重要作用。