金属波纹管的制作工艺

1、液压成形工艺

液压成形是金属波纹管应用广泛、常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当应力超过屈服强度后，在专用模具内成形为波纹管。

2、机械成形工艺

波纹管的机械成形，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。

一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。

3、橡胶成形工艺

橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形凸模，在压力作用下像胶凸模变形，把管坯按凹模型腔成形波纹管，成形方式通常是单波连续成形。

4、机械液压成形

机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形，然后用液压方法向外胀形形成波纹管的成形方法。机械液压成形的波纹管，由于波峰、波谷都参加了变形，都达到了强化，对提高波纹管弹性起到了良好的作用，是制造深波波纹管的一种有效工艺方法。

钢波纹管的好坏取决于它的材料的选择，耐火波纹管，那么钢波纹管又应该如何选材，选材时又应该注意哪些？本文来进行简单的介绍。钢波纹管大多数用于地下或者建筑物内，所在的地方相对于阴暗甚至有些地方会比较潮湿，波纹管隐蔽，所以钢波纹管的材料选择必须具有足够的耐腐蚀性能，这样才可以这些相对恶劣的外部条件，以及保证其在工程中的使用寿命。钢波纹管的材质选择还需要具有良好的塑性，是为了保证波纹管的弹性性能和方便加工。材料的塑性好的话有利于后期加工时获取更高的弹性和强度。材料的抗拉强度和疲劳强度也是决定钢波纹管弹性的重要因素，波纹管选用，因此在选材时也需要重视此问题。钢波纹管在工程中运用时一般为了更好的配合使用，都会需要经过焊接的方式来贴合实际运用，所以选择材料时还需要注意是否具有良好的焊接能力，波纹管，以便为了满足后期使用时的焊接需求。

预应力金属波纹管其基本原理是：在孔道的一端选用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生—0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充溢整条孔道，并加以≤0.7MPa 的正压力，以进步预应力孔道灌浆的丰满度和密实度。选用真空灌浆工艺是进步后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有用办法。

预应力金属波纹管衔接头预应力钢束使用金属波纹管与真空辅佐灌浆的新工艺，能解决现在日益超长的预应力孔道成型、预应力张拉延伸缺乏和孔道灌浆难于丰满的问题。关于超长束，如选用传统的金属波纹管为成孔管道资料，存在着成孔资料摩阻力大、成孔资料不易施工、在施工过程中易漏浆、压浆不密实等很多坏处，易造成张拉延伸量难以满足要求，真空辅佐灌浆利用真空泵铲除孔道中的空气，使孔道内到达负压状态，然后再用压浆机以正压力将水泥浆注入预应力孔道，由此排除了孔道中的气泡，进步了孔道内压浆的丰满度。

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