?详细了解金属波纹软管的分类性能及产品结构

金属波纹管 元件、避震元器件、赔偿元器件、密封性元器件、闸阀元器件及管道联接件，运用于自动控制系统和检测仪表、真空技术、中国机械、电力工业、道路运输及原子能工业生产等行业。波纹软管以其主要用途不一样而挑选不一样的金属复合材料。以其材料不一样，故所生产加工制做的波纹软管特性及主要用途也大不一样 。在不能确定金属波纹管补偿量的情况下，要提供输送介质的温度和两件金属波纹管的中间段距离。

分类性能 金属波纹管的性能、材料选择及用途如下所述： 黄铜波纹管 H80 H -60℃～ 100℃ 弹性较低，迟滞和后效较大，钎焊性较好。可用于非腐蚀介质和精度不高的仪器仪表中作为测量元件。 锡青铜波纹管 QSn6.5～0.1×-60℃～ 100℃ 弹性、强度和耐蚀均好，迟滞和弹性后效较小，钎焊性较好，广泛用作测量元件。也就是说，金属波纹管的制作主要就是利用金属波纹管卷管机来进行加工生产。

失效密封从结构设计、材质以及辅助系统布置方面做了充分分析，发现其主要存在三个问题

1、密封摩擦副端面磨损严重。由于渣油粘度大、流动性差，并且渣油介质中含有粒状和粉末状结焦物，在摩擦副周围不可避免地存在着结焦物，这对摩擦副的危害相当大。结焦物一旦进入密封端面，由于摩擦副高速旋转，很快便将密封端面拉伤，产生划痕，随着聚合物和杂质颗粒不断进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，终造成密封泄漏失效。3、作挠性联接件金属波纹管用它的挠性来补偿管路系统中因安装造成的位置偏差和满足工作端各向位移的要求，并承受系统的流体压力。

2、波纹管组件失弹。在实际使用过程中，为了在高温、高压状态下能够实现密封功能，接触式波纹管密封普遍采用较大的压缩量，这样密封端面比压相应会大大提高，摩擦副端面磨损严重，同时产生大量摩擦热。若摩擦热不能及时带走，在高温长期作用下，波纹管刚度或弹性会逐渐减少甚至消失，即失弹，并且温度越高，载荷越大，失弹越快。若波纹管失弹，密封端面在介质压力作用下随即打开，即出现大量泄漏。1×-60℃～ 100℃弹性、强度和耐蚀均好，迟滞和弹性后效较小，钎焊性较好，广泛用作测量元件。

3、冲洗油、冷却水消耗量大。为了防止密封部位温度升高，产生结焦，必须采用外冲洗和冷却等措施，以降低摩擦温升、防止结焦、热裂、老化等而导致密封失效。为此，必然消耗大量的冲洗油和冷却水，造成运行费用高。

波纹管的稳定性如何评判

波纹管在轴向遭到超越它所能支撑的压力时，将会象受压杆件或圆柱螺旋弹簧那样，突然曲折而失掉直线形状的稳定性。假如波纹管接受的内压也超越它所能支撑的一定的压力值，也会发生失稳。工程上波纹管的***，多数是因为这个原因发生的。无论是弹性密封件、轴向弹性补偿器、金属软管，都存在这样的问题。管道应该具有满足的强度，以使其在混凝土的重力效果下仍能坚持原有的形状，且能按要求传送黏结应力。

这就是说，波纹管接受内压的才能一般取决于它的稳定性。研讨波纹管的稳定性，能够引证人们熟知的欧拉压杆公式! 核算其临界载荷。

这样，就能够通过核算方法，近似地解出波纹管的临界载荷。可是，这样的成果，因为下面两个方面的原因，一般核算值要超越实践值。详述如下。

首先，因为波纹几问尺度，材料厚度等方面的加工偏差，往往使波纹管轴线偏离了原有的对称轴。也就是说，实践波纹管的轴线存在某些初始弯度。关于金属软管来讲，网套织造的不均匀性和各部分强度的不一致性，也限制了波纹管的承载才能。

第二，因为临界载荷公式中的抗弯刚度值的确定是将波纹管的波峰（谷）半圆弧当作膜片刚性联接点来考虑的，它本身就高于实践抗弯刚度值。