金属波纹管的制作工艺

1、液压成形工艺

液压成形是金属波纹管应用广泛、常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当应力超过屈服强度后，在专用模具内成形为波纹管。

2、机械成形工艺

波纹管的机械成形，金属波纹管机械，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。

一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。

3、橡胶成形工艺

橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形凸模，巴南区金属波纹管，在压力作用下像胶凸模变形，把管坯按凹模型腔成形波纹管，成形方式通常是单波连续成形。

4、机械液压成形

机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形，然后用液压方法向外胀形形成波纹管的成形方法。机械液压成形的波纹管，由于波峰、波谷都参加了变形，都达到了强化，对提高波纹管弹性起到了良好的作用，是制造深波波纹管的一种有效工艺方法。

金属波纹管的应用

1、用于真空开关的真空密封

真空开关是在真空中进行电流通断的开关设备．它的主触头位于真空灭弧室中，预应力金属波纹管，金属波纹管是真空灭弧室中的关键元件，只有采用金属波纹管后才有可能从真空灭弧室外部用机械力使触头运动，又能保持真空灭弧室外壳完全密封。

2、用于阀门作密封隔离元件

金属波纹管阀门，真空金属波纹管，无论是截止阀、节流阀、调节阀，还是减压阀等阀门，金属波纹管都是作为阀杆的无填料密封隔离元件。在阀门工作过程中，金属波纹管与阀杆一起进行轴向位移和复位，同时它还要承受流体的压力并密封。

3、作挠性联接件

金属波纹管用它的挠性来补偿管路系统中因安装造成的位置偏差和满足工作端各向位移的要求，并承受系统的流体压力。

金属波纹管的分类方法

1.按是否能吸取管道内介质压力所发生的压力推力（盲板力），可分为无管束型波纹管伸展节和有管束型伸展节。

2.按波纹管的波形结构参数，可分为U形、Ω形、S形、V形伸展节（当前厂家多数接纳U形）。

3.按波纹管的位移型式，可分为轴向型、横向型、角向型及压力平均型波纹管伸展节（大多数厂家都是按这种分类标示在分析书上的）。

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