?预应力金属波纹管应力分布计算

通过以上计算结果的分析，可得到如下结论：

1)无论何种工况，预应力金属波纹管各层的应力分布规律基本相同，其分布规律是波峰与波谷部位应力较大，其余部位应力较小。

2)在位移载荷(拉或者压)作用下，预应力金属波纹管的更大等效应力均发生在波谷位置。不锈钢波纹管1Cr18Ni9TiG-194℃～ 400℃具有很高的弯曲疲劳强度和耐蚀性，焊接性能良好。这是因为波谷截面的面积小于波峰截面面积，在同一轴向载荷作用下，它的承力面积比波峰小，应力比波峰大。在同样大小的位移作用下，无论拉或压，应力值基本相同。当位移量超过0.4mm，结构更大应力超过其材料的屈服极限448MPa。

3)在拉伸位移-内压联合作用下，结构更大应力发生在波峰;在压缩位移-内压联合作用下，结构更大应力发生在波谷。用句比较直观的话来讲，设备管道在运作震动、高温、移动等情况下都会出现位移现象，而当在设备管道上安装金属预应力波纹管以后，管道的位移量就会备预应力波纹管的波纹管所吸取，从而有效避免了设备管道因为移动而影响正常运作。这是因为拉伸位移载荷使波谷与波峰内表面均受拉，而内压载荷使波谷内表面受压，波峰内表面受拉，根据力的叠加性可知，波峰应力大于波谷，而压缩位移载荷与内压产生的应力在波谷、波峰的叠加性刚好相反，这说明计算结果与理论分析是吻合的。

4)在工作状态下，预应力金属波纹管的应力主要是由位移载荷引起，因此，在使用过程中应严格控制位移的大小。

预应力金属波纹管孔道截面变形

预应力金属波纹管孔道截面变形

　　1、危害及影响。

　　穿钢束困难或无法穿束;摩阻值增大;易使钢绞线或钢丝在孔道中的相对位置产生紊乱，使预应力张拉时造成相互制约，受力不均衡;易导致预应力金属波纹管局部开缝，造成漏浆堵管。

　　2、原因。

　　预应力金属波纹管管材质量不合格，刚度、强度不达标;受外力作用所致，如运输过程的磕碰，施工人员的踏踩，调整钢筋时受到挤压，重物坠落砸碰，振捣棒挤压等。

　　3、预防及治理措施

　　加强预应力金属波纹管管材的进场检验，质量达标者方可使用;防止或减少外力作用;加强隐检，发现预应力金属波纹管截面产生变形要及时更换、修整;发现无法穿束时，可区别情况，予以处理。

混凝土金属波纹管存在阻塞怎么处理

1)选择金属波纹管时，严厉按照(JG225—2007)《预应力混凝土用金属波纹管》进行质量检查，保证其性能满意行业标准。

2)进行混凝土浇筑前，要保证金属波纹管装置方位正确，各附件装置结实、密封性能正常，并固定杰出。

3)对施行混凝土振捣的人员在施工前要进行教育培训，供给其对振捣工作的认识，加强对振捣施工过程中关于金属波纹管的维护。预应力能够有效抵消大部分载荷导致的拉应力，对公路起到保护作用。若在工程中呈现金属波纹管阻塞现象，可先确认发作阻塞的金属波纹管方位以及阻塞方位，然后避开梁的主筋，进行钻孔作业，然后将形成阻塞的浆块整理洁净，保证钢绞线可以顺利穿越，并不影响其伸缩性能，在张拉工作施行完成后，再运用高等级微膨胀混凝土对开的孔进行封堵。