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无缝钢管厂熔渣粘度过大。焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡方式溢出，无缝钢管厂假如熔渣粘度过大，气泡无法经过熔渣，被阻挠在焊缝金属表面邻近而构成气孔，无缝钢管厂经过调整焊剂的化学成分，改动熔渣的粘度便可处理。

气孔发作CO气孔的原因，无缝钢管厂主要是熔池中的FeO和C发作如下的复原反响：

FeO C==Fe CO该反响在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，因为这时熔池已开端凝结，CO气体不易逸出，所以在焊缝中构成CO气孔。

假如焊丝中含有满足的脱氧元素Si和Mn，以及约束焊丝中的含碳量，无缝钢管厂就可以按捺上述的复原反响，有效地避免CO气孔的发作。所以CO2电弧焊中，只需焊丝挑选恰当，无缝钢管厂发作CO气孔的可能性是很小的。

这对某些性能要求不高的碳钢产品尚可 ,但对性能要求较高的碳钢及合金钢产品则是不可取的 ,因为性能低下直接影响产品的质量和在市场中的竞争力 ,也确实会降低产品的服役寿命。因而 ,采用简单的热处理工艺来提高产品的内在质量 ,同时在提高产品性能的同时又不致使生产成本大幅度的增加是摆在这些企业和热处理工作者面前的一个重要课题。 16mn无缝钢管表面处理及产品加工过程中焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

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钢管的无缝化重要是通过涨力减径来完成的，涨力减径过程是空心母材不带芯棒的持续轧制进程。在保证母管焊接质量的条件下，焊管涨力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经涨力减径机（涨力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，无缝钢管采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有实质的差别, 通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相***和机械性能可以到达完整一致此外 ， 通过多道次的涨力减径机轧制和主动把持使得钢管的尺寸精度尤其是管体圆度和壁厚精度) 优于同类无缝钢管。

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