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无缝化钢管(热轧钢管)的生产工艺：6mn无缝钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机(张力减径机共有24道次)轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相***和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得16mn无缝钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类16mn无缝钢管。

峰田恒业厂家和您分享：厚壁无缝钢管的耐磨性特点

耐温性能：厚壁无缝钢管合金碳化物在高温下有很强的稳定性能,耐磨钢板可以在500℃内使用,其他特殊要求温度可以定制生产,能够满足1200℃以内条件下使用;陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求。

连接性能：厚壁无缝钢管基材是普通Q235钢板,确保耐磨钢板具有韧性和塑性,提供抵抗外力的强度,可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系,连接牢固,不容易脱落,连接方式多于其他材料。

热轧无缝钢管一般工艺流程

峰田恒业厂家和您分享：定减径(包括张减)

定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是：

(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的；

(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务；

(3)进一步改善钢管的外表面质量。

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无缝钢管的直径（平日是外径）跨越了许可误差叫做外径超差。外径超差的原因是：

（1）定径机和矫直头调剂欠妥，减径量过小或过大；

（2）定径机轧辊磨损严重；

（3）定径机轧辊程度轴有曲折变形；

（4）斜辊矫直机各架调剂欠妥，各架矫直速度不均。