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山西不锈钢无缝管表面工艺的处理也决定了无缝管的质量，一根不锈钢山西无缝管的表面质量取决于其热处理的过程。若果热处理工艺不当，会导致不锈钢山西无缝管表面氧化膜不均匀，这样在酸洗时就容易造成不均匀。不锈钢的工件上的表面有杂物，在加热时对氧化膜有一定的影响，所以加热前一定要等到杂物落定后清除。

16Mn无缝钢管炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率gao，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

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钢管的无缝化重要是通过涨力减径来完成的，涨力减径过程是空心母材不带芯棒的持续轧制进程。在保证母管焊接质量的条件下，焊管涨力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经涨力减径机（涨力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，无缝钢管采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有实质的差别, 通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相***和机械性能可以到达完整一致此外 ， 通过多道次的涨力减径机轧制和主动把持使得钢管的尺寸精度尤其是管体圆度和壁厚精度) 优于同类无缝钢管。

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热轧无缝钢管一般工艺流程

穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机：对穿孔工艺的要求是：

(1)要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；

(2)毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；

(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。