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【宝和诚钢材加工】

对于激光切割机的加压装置，激光穿孔的方法主要体现在以下两个方面。

（1）脉冲穿孔：利用峰值脉冲激光熔化或汽化少量材料，以空气或氮气为辅助气体，减少热氧化引起的孔扩散，切割时气体压力小于氧气压力。单脉冲激光只产生小颗粒射流，逐渐加深，厚板穿孔时间为数秒。

射孔完成后，立即用氧气代替辅助气体进行切割。这样，孔径小，孔质量好于破孔。激光切割加工厂家表示所使用的激光器不仅具有较高的输出功率，而且由于光束更重要的时空特性，一般来说，横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，还需要一个更可靠的瓦控制系统来实现类型、压力的切换和射孔时间的控制。

（2）爆穿孔：用连续激光照射材料，在该区域形成一个坑，并立即清除熔融材料，形成与激光束同轴的氧气流孔。

导轨的维护清洁

导轨和直线轴作为设备的核心部件之一，起着导向和支撑作用。为了保证机床的高加工精度，其导向直线要求导向精度高，运动稳定性好。在设备运行过程中，加工材料在加工过程中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟。

螺丝、联轴节的紧固

运动系统工作一段时间后，运动连接部分的螺钉和联轴器松动，影响机械运动的稳定性。因此，在机械操作过程中，应注意观察传动部件的异常噪声和异常现象，并妥善维修。同时，机器需要定期检查螺丝。

它是一种高能量密度可控性好的无接触加工方式;切割速度高。激光切割厂家切割钢件时工效提高8~20倍、热影响区小、工件变形量小、切割边缘粗糙度小，无须再精加工、切割后不产生熔瘤，无须去毛刺、切缝窄，且尺寸恒定，可以实现严格的配合公差。

可以在高硬度、高脆性材料上打出精度孔，它的加工效率是电火花加工效率的l2~l5倍，是机械钻孔效率的200倍，而且还便于加工微孔、群孔和异形孔等。节省材料，节省材料百分之l5~百分之30，可大幅度降低生产成本，且加工精度较高，产品质量稳定可靠。