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金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。

金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降，锻件的力学性能降低。为此，要严格控制加热温度，尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。

淬火及回火规定延展性好的磨具热处理工艺标准：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，强度54～58HRC；规定热强制主导的磨具热处理工艺标准、加热温度1050～1080℃，油冷，强度56～58HRC。

推荐回火温度：530～560℃，强度48～52HRC；回火温度560～580℃；强度47～49HRC。

回火应进行两次。在500℃回火时，出現回火二次硬底化峰，回火强度，值在55HRC上下，但延展性烂。因而，回火加工工艺应绕开500℃上下为宜。依据磨具的应用必须，在540～620℃范畴内回火不错。

在厚壁锻件，不仅在冷却速度后的速度慢的壁厚的中心固溶处理，并在室温下0.2％和550℃时ü采取强度在4吨部门也，高在中心部。到30个的CMM厚材料拉伸试验片，对壁厚分布的拉伸性能的方向的详细调查的部分切30毫米间隔。图17表示的结果，并使用相同的材料的模拟试验的结果。 `在室温下的0.2％屈服强度和550℃时的表面是的，从表面到近6 CMM之间急剧下降，限度，并且在比所述表面内部的高，在***部。拉伸强度在室温下，在表面层部可以稍微更高的值。在室温和550`C，在这部分4没有差别。