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护环锻件热锻加工过程中开裂故障护环锻件在热成形过程中开裂，其原由是工艺塑性不良，应力状态不佳。锻造开裂多见于镦粗、冲孔机及芯轴拔长等工艺流程。

50Mnl8Cr4型护环锻件，因为铸锭晶体粗壮，柱状晶带发展趋势，并且加温时对超温比较敏感，故可锻性较弱，热锻时非常容易开裂。锻造应选用适合的锻造温度范围和成形方式。

铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态***，较大的柱状晶体和骨质疏松症的中心。所以必须由大的塑性变形，混合器的柱状晶体为细粒的破损，将松散压实，以便获得优良的金属***和机械性能。***和粉末冶金阻挡燃烧，热状态下通过没有闪光锻造模锻造后可制成粉末。接近一般锻件锻造粉的密度，具有良好的机械性能，精度高，可减少后续加工。粉末锻造内部***均匀，没有偏析，可用于使所述小齿轮和其他伪影。

在表面层的伸长面积减少是小的，但基本上没有变化，在横截面位置共混样品的分析和***观察，没有差别偏析和粒度的结果的化学组成。的是，你可以知道：拉伸强度特性的变化，由于固溶热处理淬火热变形后的软化。奥氏体不锈钢即，导热系数小，热膨胀系数大，因此，慢的壁厚热收缩到中心的冷却速度，因为周围的拉伸变形的限制，。这来自同一断面提取物样品中，冷却速度的尝试n，其中整个歼/ 4吨价结果的位置也可以得到证实。

到了近代，人们对于产品的使用要求更高，相应的生产也提出锻件产品提出了更高的要求。和锻造质量问题的形式多而杂，某些类型的锻造缺陷将严重地降低锻件的性能，锻造威胁使用安全性，可靠性，缩短使用寿命，这种后果的缺陷的存在严重。