***树脂的性能及应用——未固化的***树脂与许多热塑性和热固性树脂有很好的混容性能，因此可与环氧树脂或酚醛树脂混合来加以改性。固化后的***树脂耐强酸(强氧化性的和***除外)、强碱和的侵蚀，在高温下仍很稳定。***树脂主要用作各种耐化学腐蚀和耐高浊的材料。***树脂在高温环境中的应用脱硫设备是强腐蚀性***，化工、钢铁、炼焦等行业需要脱除生产过程产生的。

***树脂的固化过程十分复杂。认为，***树脂的固化是由于***环中的共轭双键打开而交联形成体型结构所致。此外，***树脂的侧链中的其它活性基团在固化过程中可能也参与交联反应。

***树脂砂铸造中配模的七个工艺流程

①根据图纸要求，依次将泥芯落入铸型中。落芯时应注意铸件***方向，不能落反。泥芯要落到位，如果芯头卡得太紧，落不到位，应用砂轮磨削泥芯头。通气孔需用泥条或石棉绳圈位，防止金属液在浇注时钻人，发生呛火、气孔缺陷。

②落泥芯时，可在小泥芯头部和侧面涂上黏结剂，防止泥芯浮起，中大泥芯可在底部穿螺杆，将泥芯拴牢在底箱上。但应防止下部泻箱、跑火。可以用芯撑固定泥芯，对于大的铸件，放泥芯撑的外模和泥芯的砂层处，可以放两小块耐火砖。这样可防止金属液加热芯撑，芯撑加热***树脂砂砂型，使树脂烧失，泥芯往上一层一层抬起。它能承接较多的金属液，加快浇注速度，它的池形底部向前抬起一个角度，具有较好的挡渣作用，可以稳定液流。

⑥将浇口盆和冒口圈安放好，冒口圈和浇口盆底部应用泥条或稠炭灰圈封，以防跑火。

⑦将砂箱吊到浇注场地。浇冒口盖上纸板，防止落砂进入型腔。应该提醒的是：只铸件试制配模前，应该在上部泥芯头与外模之间的空隙处，放置软泥栓，先试盖箱，检查上部壁厚，检查泥芯头是否磕碰，将问题处理好后，再正式盖箱。

***树脂树脂砂铸件产生气孔的原因及防止措施

气孔的来源：黏结剂***树脂、固化剂分解、浇注系统型腔内气体（空气、水汽等）、涂料、铸型中发气物、有机物受高温而气化等。

树脂因其含氮量和水分及有机物量多少及固化剂种类、用量不同，其发气量的多少也不同，在1050℃左右发气迸出，短时间内N2，H2，02，CmHn，等，此时，砂型、砂芯中气体压力增大而***金属液，形成***性气孔，针对这一情况，一方面要设法阻止气体***金属液，另一方面设法让已***的气体排出、逸出。***树脂砂铸件浇注位置的确定铸件浇注时，在铸型中所处的位置称为浇注位置。