***树脂砂铸造中配模的七个工艺流程

③泥芯落齐后，应该检查尺寸，泥芯与泥芯之间、泥芯与外模之间的壁厚及位置尺寸都要检查、记录，以符合工艺图要求。

④将铸型用喷灯烘烤一遍，喷灯火焰要长，离开铸型一段距离，防止烧失树脂。吹净浮砂。

⑤放好***销，砂型分型面放上泥条或石棉绳，将引气用的通气绳插入泥芯出气孔，盖箱。用新搅拌的树脂砂或红砂在上下箱接合面处封箱，将外通气绳拔出，拧紧螺栓。

***树脂砂铸件浇注位置的确定铸件浇注时，在铸型中所处的位置称为浇注位置。它应该根据铸件的技术条件、公差要求、结构特点、特殊验收要求及铸造车间实际情况，分析比较得出一个可靠的方案。主要从以下几方面考虑。

①保证铸件的大平面，重要加工面或主要受力面的质量。一般放在铸型的下面或侧面。

②满足铸件的凝固方式要求。

③尽量减少泥芯数量，尽量使泥芯头支撑稳定，***准确，下芯组装方便出气通畅。

④复杂铸件泥芯数量多，应优先考虑在配模落泥芯时，尺寸容易检查，尺寸精度容易保证。

关于***树脂砂铸件浇注系统的设计

直浇口

***树脂砂的中小件直浇口形状与黏土砂一样，均为圆锥形。重大铸件和比较高的铸件，因剧涂料较困难，大量选用耐火陶管。耐火陶管能经受金属液冲刷，不会将砂型冲刷而形成砂孔。

横浇口

横浇口截面一般为高梯形。相同尺寸的横浇口，双向比单向面积大一倍，选用双向横浇口，有利于浇注平稳，挡渣和快浇。横浇道除铸钢较多采用耐火陶管外，一般都是用模型做出。