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之所以说钢板的打孔切割比较头疼，主要是因为不同厚度的钢材，所需要的打孔预热时间和风向调整都是不一样的，其中有很多讲究。比如通常情况下，五十毫米以下的钢板，直接在钢板中间切割穿孔就可以了。但是如果遇到不需要在中间打孔的怎么办呢？那就要从钢板边缘切割，这就要设计到对钢板的合理排版，使得钢板材料得到充分的应用。将设备的割嘴跳到工字钢腹板上，并水平位置沿着从右向左完成其直线切割。

而对于厚度在五十毫米以上的钢板，就不适合在钢板中间直接打孔，正确的做法是在确定打孔位置之后，先用钻孔机钻出孔且要钻穿，然后在钻穿孔处进行预热切割。这么做就可以避免长时间燃烧穿孔带来的各种浪费，而且保证了钢板材质的质量和性能。

考虑到数控切割的作业环境以及作业要求的特殊性，对于所选用的设备也提出了一些要求，只有在满足这些要求的前提下，数控切割工艺还能顺利的开展和完成。具体的要求有如下几点：

由于数控下料切割工作环境一般都比较恶劣，不仅粉尘会比较大，就连温度都会发生较大的变化，如果切割设备在出现点问题的话，切割作业肯定会受影响。如果环境不能改变的话，我们就要保证切割机系统的可靠性。

同时，单有稳定性还是不够的，要想达到理想的切割工艺要求，设备的软硬件都得完善。为了提高切割下料，设备的操作性能也要好，从而给操作人员提供便捷的操作方法。通过以上几点的了解也可以证明，为何如何比较受欢迎的都是数控型的优质切割机。

在钢板切割的时候，只需将普通低压气管道与此设备箱连接并进行工期，就能产生切割所需的各种高温高压火焰。同时在设备的作用下，气可以保持压力的稳定、流量的恒定、密度的均衡等特性，用来切割***没有问题，而且也不会产生因供气不稳定而熄火，掉枪的现象了。钢板切割加工的时候主要用到的方法是火焰切割、水切割以及等离子切割。

而关于气燃烧热值不高的问题也有很好的解决，这都是因为这种新型的设备能够气压力、流量和密度，就算是在火焰工具与设备有很大一段距离的情况下也是如此。正是这样，气不能切割构件，不能进行稳定切割等问题都被克服了。

这里所说的厚钢板基本都是厚度在50毫米以上的钢板产品，所以也只能用火焰切割才能达到预期效果。首先要选择一个适当的割嘴，然后将氧气和燃气压力调到***佳位置，就可以开始切割了。将这两种气体分别通过各自的通路在火焰枪内混合燃烧，***终喷出火焰，而且火焰的大小和性质都是可以根据实际切割要求进行调节的。在起点上先用预热焰加热，并将割嘴垂直于钢板表面，当达到温度时瞬间就可进行切割。