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钢板切割加工中包含的工艺步骤有很多，焊接就是其中的一项，所以钢板切割效果如何，焊接过程也是一个影响因素。因此关于焊接材料的标准和注意事项是有必要要说清楚的，以免对产品质量造成不利影响。

焊接时用到的不锈钢焊条一般分为钛钙型和低氢型两种，其中钛钙型的焊条只能用于平焊和平角焊，全位置焊接好像不是很适用；而另一种焊接就正好满足了全位置焊接的需要。焊接时用的电流也有讲究，是直流电源，因为它对焊条发红和熔深浅都比较有利。

除此以外，焊条的干燥也是需要保证的，以免出现裂纹、凹坑、气孔等缺陷；焊口也应该清理干净，因为再细小的污染也会影响到焊接的质量；引弧时也要注意了，选用与焊件相同材料的引弧板来引弧，从而保证焊件的性能不受干扰。

数控钢板切割是可以支持火焰切割的。比如传统的切割方式就可以移植到数控切割机床上，所以其应用范围是很广阔的。把火焰切割和数控切割相互结合起来，能提高切割设备的工作效率。很多数控切割设备都有专门为火焰切割预留位置，只要把火焰切个发射头安防调试好，然后输入相应的这个程序，就可以做自动化的切割操作了。以钣金行业来说，先要进行钢板切割，后续还要经过钢板折弯、冲模等工艺才能***终成形。而且，数控切割和火焰切割相互结合之后，切割的过程就不需要人为操作，只要按照特定的程序运行就可以了。

更主要的是，这种切割方法并不需要多么深奥的变成理论，只需要输入相应的参数就可以了，学习起来非常快速。如果操作人员会使用cad做制图，则切割起来就更加方便，只要把cad的图纸输入到数控设备中，切割机就会按照图纸的要求来切割钢板，一个小时左右就能***掌握切割方法。首先是下料长度，要根据相关的工具、装置等，比如切割平台的长度、锚夹具长度等因素，经过准确计算后才能确定。

钢材切割加工：

对于不同形态的工件，所用的切割工序是由差别的，相对来说异型零件的切割工序肯定会要复杂一些。下面将针对异型零件切割所需的工艺参数和加工顺利进行介绍，看看是如何保证工件切割质量的？

随着计算机控制技术的发展，激光切割机的运用变得越来越广泛，像切割异型零件这类复杂的工艺肯定也是采用这类较为***的设备。但结果还是发现有的缺陷存在，比如外形尺寸小，厚板的话还容易在尖角处出现烧融合灼烧缺陷，使得工件外观和轮廓尺寸很难保证。可见，切割过程中还有很多工艺没有很好的完成。钢板切割过程中，可以通过相应的方式来消除切割后的内应力，实现钢板切割件的变形。

其次向这样的切割过程，掌握和了解影响切割质量的几个因素是非常关键的。比如碳钢板的话薄板高压高速切割、厚板则低压低速切割；不锈钢、铝材的话正好相反，以此作为依据有效的调整工艺参数，就能加工出高质量、的异型零件。

厚板切割加工：

可见整个切割过程经历了预热、高速切割、吹渣等一系列工序，才厚钢板上形成切口，使金属得到分离。其中预热时间的长短主要是根据切割工件的厚度来决定的，而温度并不是越高越好，要与工件材料的特性相匹配。而且要满足的切割条件才能进行火焰切割，包括钢板燃烧生成氧化物的熔点会低于金属熔点，并且具有良好的流动性；材料的燃点也要比熔点低；材料本身的导热性要低。满足这几个条件之后，火焰切割才能出质量。