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那么钢板切割工艺方式主要有哪些呢？在对材料进行切割加工时可以直接通过火焰切割的方式达到加工目的，这种切割方法可以有效降低加工成本，也是一种比较经济有效的工艺方法，但是在通过火焰加工对材料进行切割操作时也需要注意，在对薄板进行加工的过程中这种工艺方式依然存在的不足，所以一般这种工艺方法适用于加工质量要求不高的场所中使用。而且要满足的切割条件才能进行火焰切割，包括钢板燃烧生成氧化物的熔点会低于金属熔点，并且具有良好的流动性。

之所以说钢板的打孔切割比较头疼，主要是因为不同厚度的钢材，所需要的打孔预热时间和风向调整都是不一样的，其中有很多讲究。钢板切割加工的时候主要用到的方法是火焰切割、水切割以及等离子切割。比如通常情况下，五十毫米以下的钢板，直接在钢板中间切割穿孔就可以了。但是如果遇到不需要在中间打孔的怎么办呢？那就要从钢板边缘切割，这就要设计到对钢板的合理排版，使得钢板材料得到充分的应用。

而对于厚度在五十毫米以上的钢板，就不适合在钢板中间直接打孔，正确的做法是在确定打孔位置之后，先用钻孔机钻出孔且要钻穿，然后在钻穿孔处进行预热切割。这么做就可以避免长时间燃烧穿孔带来的各种浪费，而且保证了钢板材质的质量和性能。

钢材切割加工：如何预防数控火焰切割机的各个部分发生热变形？

由于热源主要来源于数控火焰切割机床内部，所以首先要做的就是尽量将这部分热源从主机中分离出去；同时，可以适当改变数控火焰切割机的机构设计，以此来影响产生的热变形。厚板切割加工：可见整个切割过程经历了预热、高速切割、吹渣等一系列工序，才厚钢板上形成切口，使金属得到分离。这些方法也只能降减少热源，并改善热变形，要想消除设备的内外二院，还得想其他办法。

比如可以加强数控火焰切割机中的散热和冷却，从而有效的就控制温升。具体做有：为设备更换更大功率的零部件、加装风扇或空调等等，从而达到加快散热，降低环境温度的目的。