山西中天锐能耐火材料有限公司,从公司成立以来,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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耐火砖是由不同组分和粒度的耐火物料配合一定比例的结合剂进行搅拌均匀后进行成型和烧结的,不烧砖则进行热处理。
经过多年的实践与改造,不断地改变炉膛的砌筑方式,改进电极,改变混凝土的配方等,有效地解决了浮砖、漏盐等问题,使盐炉寿命成倍地延长。改耐火水泥为磷酸混凝土砌筑方式采用传统的第3种,但周围的耐火水泥改为用磷酸混凝土捣筑。磷酸混凝土配方如下:高铝矾土熟料30%,3~5mm粘土砖颗粒35%,10~14mm粘土砖颗粒35%,这三种原料按重量配好后搅拌均匀,统称骨料。将高于85%的工业浓磷酸与水按1∶2的比例混合均匀,叫胶合剂。
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高铝砖发生黑心处理办法:
由上述可知,高铝砖形成黑心和变白有两个过程:一个是高温文复原气氛使铁、钛离子复原上色,高铝砖耐火材料,一个是在较低温度下低铁、钛离子从头氧化而脱色。据此,能够采用下列办法防止上色:对高钛矾土原料采用强磁选除铁,尽量防止铁、钛离子共存;改动砖的装窑部位,尽量装在窑的中部,防止装在火箱邻近;加大热风量,形成富氧操作,防止复原氛围;在冷却过程中,耐火高铝砖,缓慢降温,耐火高铝砖供应商,使***铁、钛离子从头氧化而脱色。
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普通高铝砖具有良好的耐高温性,但抗热震性不佳。
20世纪70年代,中国建筑材料科学研究院研制了磷酸盐结合高铝砖(以下简称磷酸盐砖),解决了高铝砖抗热震性较差的问题。但是,磷酸砖的耐高温性不佳。以后,开发同时具有耐高温、抗热震性的材料则成为高铝质耐火材料的发展方向。
20世纪80年代,中国建筑材料科学研究院采用参加锆英石的办法,研制了抗剥落高铝砖。以后,求购耐火砖高铝砖,中国建筑材料科学研究院通过减少磷酸掺量和添加“三石”的办法,研制了轻烧高铝砖。洛阳耐火材料研究院通过高温烧成和添加“三石”的办法,研制了蓝晶石砖。
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