山西中天锐能耐火材料有限公司,从公司成立以来,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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耐火材料选择原则
1、要考虑耐火材料的耐火度。
耐火度是指耐火材料抵抗高温作用的性能,表示材料软化到一定程度的温度。耐火度必须要高于实际工作温度。例如粘土砖的耐火度为1730℃,国标耐火材料,而其使用温度仅为1350℃。
2、必须要考虑耐火材料的高温结构强度。
耐火材料在使用时会承受一定的压力和磨损。而材料在高温时其结构强度会发生很大变化,因此必须要考虑其高温足够强度。这通过其荷重软化点来表征,高温耐火材料,耐火材料的使用温度必须要低于其荷重软化点。
3、耐火材料要具有高的热稳定性。
在窑炉的某些部位会出现很大的温度波动。例如在炉门开启时,冷空气进入,炉内衬的温度急剧下降。这就要求材料具备一定的热稳定性(热震性),以保证正常工作。
4、耐火材料要求具有高温化学稳定性。
在高温下,材料化学性质有可能变化而与样品、炉气等发生作用而导致失效。这就要求在选择时考虑其化学稳定性。例如,硅砖只能做酸性炉渣的耐火材料,而不能作为碱性炉渣的耐火材料。而镁砖则恰好相反,只能做碱性炉渣的耐火材料。
5、致密度。
在满足前述性能时,耐火材料应尽量选择体积密度小的材料,以减小蓄热,增加保温效果,减少炉体质量,减小能耗。因此,目前的耐火材料多选用轻质耐火材料,以及新型的及保温与耐火于一身的陶瓷纤维来做耐火材料,这可大大降低成本。
6、在用作电炉内衬时,还需考虑其导电性,必须要选择在高温下也是绝缘体的材料来做耐火材料。
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生烧品的检查
1、凡采用同一原料、同一工艺生产的耐火砖制品,烧成后外观颜色与正常生产的制品有显著不同,耐火材料厂,尺寸胀缩不足,断面打开颗粒显著不断开时,则应检查制品的烧成情况。
2、生烧品的判定以物理性能鉴定为准。
3、生烧品应按不合格品处理
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高铝砖固相反应与烧结机理
在高温下,高铝砖结构内部的固态晶体相互反应。氧化铝(Al2O3)和氧化硅(SiO2),在高温下合成为莫来石(3Al2O3·2SiO2)。这种反应—直处在不停顿的振动状态,而且随着温度的提高振动加剧:当某些质点获得足够能量之后,即形成了晶体的缺陷或空位。根据晶体质点活化能的强弱,使质点逐渐向晶体表面扩散,生成反应产物。开始反应形成的反应产物分散性很强,而且晶体结构上有不少缺陷。晶体的质点活化能很高,再经过晶体质点的位移,使晶格缺陷得到校正后成为稳定的晶体,也就是所谓再结晶过程。
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