山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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高铝耐火砖进厂后，应进行验收挑选工作，浇筑用耐火砖批发，将不合格(如有裂纹和掉角)的剔出。验收时主要检验高铝耐火砖的成分含量、规格、形状是否合乎要求，如能作耐火度、耐急冷急热性、耐压强度等试验就更好了。对高铝耐火砖尺寸要求误差不大于3毫米，如误差过大，将给砌砖带来一定困难，镶砌质量也难于保证。

后应强调指出，高铝耐火砖质量的好坏是决定窑能否长期安全运转的重要因素之一。因此注意高铝耐火砖的运输、做好高铝耐火砖的保管和验收工作是不容忽视的。

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低蠕变高铝砖研究现状

1、以高纯人工合成原料莫来石和刚玉等制备的耐火砖，其高温(1500-1550℃)蠕变率均较低；

2、以多种原料含部分人工合成原料制备的耐火高铝砖，其高温(1450℃)蠕变率基本上也能达到要求；

3、采用廉价的天然原料制备的耐火砖，其高温(1400℃)蠕变率能达到指标要求的并不多，需要采取相应的技术措施。

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高铝质耐火材料的矿物组成，随着原料中Al203的含量不同而不同。一般根据高铝砖中Al203含量的不同，可分为三级高铝砖：一级含Al203大于75％；二级为75—60％；三级为60—48％。因此，根据高铝砖的化学成分和矿物组成不同，高铝砖又可分为莫来石砖、莫来石一刚玉砖、刚玉一莫来石砖和刚玉砖。根据A1203和SiO2含量的不同，结合Al203-SiO2系统状态图可以看出，三级高铝砖在高温下稳定的矿物为莫来石，而多余的硅酸则和原料中的低熔点杂质组成硅酸盐玻璃。在高温下，这些物质就变为液相。同时，耐火砖，从图中可看出，其生成液相的温度约为1800℃，窑炉用耐火砖批发，但实际上由于低熔点杂质的存在，其液相出现的温度要比此温度低。二级高铝砖则因其化学成分逐渐接近莫来石的成份(Al203 72％，SiO2 28％)，砖中液相的数量逐渐减少，其高温稳定矿物除有莫来石外，若含A1203较高，则可出现刚玉。A1203含量大于75％的一级高铝砖，其主要矿物为刚玉和莫来石。

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