山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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高铝耐火砖进厂后，应进行验收挑选工作，耐火材料厂家，将不合格(如有裂纹和掉角)的剔出。验收时主要检验高铝耐火砖的成分含量、规格、形状是否合乎要求，如能作耐火度、耐急冷急热性、耐压强度等试验就更好了。对高铝耐火砖尺寸要求误差不大于3毫米，如误差过大，将给砌砖带来一定困难，镶砌质量也难于保证。

后应强调指出，高铝耐火砖质量的好坏是决定窑能否长期安全运转的重要因素之一。因此注意高铝耐火砖的运输、做好高铝耐火砖的保管和验收工作是不容忽视的。

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高铝砖固相反应与烧结机理

在高温下，高铝砖结构内部的固态晶体相互反应。氧化铝(Al2O3)和氧化硅(SiO2)，耐火材料批发，在高温下合成为莫来石(3Al2O3·2SiO2)。这种反应—直处在不停顿的振动状态，而且随着温度的提高振动加剧：当某些质点获得足够能量之后，即形成了晶体的缺陷或空位。根据晶体质点活化能的强弱，耐火材料，使质点逐渐向晶体表面扩散，生成反应产物。开始反应形成的反应产物分散性很强，而且晶体结构上有不少缺陷。晶体的质点活化能很高，再经过晶体质点的位移，使晶格缺陷得到校正后成为稳定的晶体，也就是所谓再结晶过程。

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高铝砖的矿物组成，由于其A1203含量不同而变化很大。其组成矿物主要有莫来石、刚玉、方石英以及无定形的隐晶质铝硅酸盐和硅酸盐玻璃等。

在高铝砖中随着A120。含量增加，其莫来石针状晶体的生成量也增加，液相量则相对减少。这对增强砖的热稳定性和抗渣性有明显的效果。当然，纯刚玉砖的抗渣性能更为良好。

高铝砖中的杂质与加入物，对于砖的荷重变形温度有一定的影响。SiO2的含量如由2％增至10％，则荷重变形温度由1880℃降至1630℃。碱金属与碱土金属氧化物，使莫来石发生同成分熔融，对高铝砖的高温强度有不利影响。至于TiO2和Fe203如同时存在，则可降低变形温度。

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