山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，三级耐火材料，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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高铝砖因烧成工艺造成的缺陷有哪些？

一般情况下，经过烧成后高铝砖中几乎所有的问题都会暴露出来，产生形形***的缺陷。其中，主要的缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。

1、欠烧

欠烧是由于烧成温度不够，或保温时间不足，或漏入冷风引起的问题。一般情况下，欠烧高铝砖的机械强度低、结合松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损，高温性能和抗侵蚀性能差。

2、过烧

过烧是烧成温度过高，或保温时间过长，或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下，过烧高铝砖的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化严重、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过，当原料含有较高Fe2O3、TiO2等过渡性金属氧化物杂质时，过烧也可能使高铝砖发泡，出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大的现象。

3、破损

破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、结合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。

4、污染

污染指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、杂物等低熔物混入制砖料，烧成时使高铝砖熔融所致。铁斑是制造时铁质物质混入原料，烧成时铁质物质氧化扩散所致暗块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原料。

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耐火砖判断化学杂质危害的标准

在耐火砖的生产过程中，判断其化学成分杂质危害的标准可以从出现液相温度高低;单位重量杂质作用下液相生成量;随温度升高液相量增加速度;杂质成分对液相黏度的影响;杂质成分形成液相的润湿性五方而分析杂质的危害性，从而判断杂质成分的危害大小。如硅酸铝系列耐火砖主成分为Al2O3、SiO2，另外还有杂质MgO、CaO、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O等

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耐火砖制作准备工作有哪些耐火砖价格提醒，耐火砖在制作前，形状与尺寸必须尽可能地满足炉窑耐火砌砖的需要，耐火材料生产厂家，既保证砌筑操作方便，又保证砌筑热工设备的使用性能，耐火材料，下面我们就来详细的看下它的制作准备。

1、耐火砖除了要满足筑炉操作及使用寿命外，还必须考虑到耐火材料厂制造这种耐火砖时是否方便，以及这种砖在成型、装砖及烧成等主要生产工序上的合格率及终成品率是否高平；

2、耐火材料既方便操作筑炉操作，又方便耐火材料厂制造的耐火砖的型号是很多的，耐火材料批发，如果每个拥有炉窑及其热工设备的单位都各自的定制并设计合乎自己要求的耐火砖，就是一个耐火材料厂所接受并生产的同一用途的砖的型号将多到惊人的程度；

3、耐火砖型号过多并不方便，不耐火材料厂多余的准备了大量的制砖模具，而且给耐火砖厂际间的互调、管理及计算都带来了很大的困难。因此在设计耐火砖尺寸时，要考虑到它的通用化系列化及标准化。

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