山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，耐火材料报价，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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提高耐火砖强度的途径耐火砖的耐压强度，是选择和应用耐火砖的重要依据，如何通过那些途径能够提高耐火砖的耐压途径？

1、砖机成型的压力的提高，使耐火砖的密度提高，只有提高砖坯的密度才能烧出高强度的烧结砖。成型压力2.2—2.3MPa的耐火砖砖坯，烧出砖抗压强度一般为13.9—15MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出砖的抗压强度很容易达到20MPa。

2、适当提高烧结耐火砖的温度试验证明，同样的原料，同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧结耐火砖的强度也不一样。试验结果表明，三级耐火材料，砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。适当延长保温时间。同样的原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则烧结砖的抗压强度也不一样，适宜的保温时间，耐火材料定做，对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。

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渣蚀的检查

1、凡因烧成时燃料的灰分与耐火砖制品表面结合在一起而呈玻璃状的堆积物；因其他杂质与制品表面起化学变化，使制品表面被侵蚀而产生的熔化变色物，统称为渣蚀。

2、经加工磨平后，耐火砖无显著麻面和侵蚀的制品，不以渣蚀计。

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高铝砖的矿物组成，由于其A1203含量不同而变化很大。其组成矿物主要有莫来石、刚玉、方石英以及无定形的隐晶质铝硅酸盐和硅酸盐玻璃等。

在高铝砖中随着A120。含量增加，其莫来石针状晶体的生成量也增加，液相量则相对减少。这对增强砖的热稳定性和抗渣性有明显的效果。当然，纯刚玉砖的抗渣性能更为良好。

高铝砖中的杂质与加入物，对于砖的荷重变形温度有一定的影响。SiO2的含量如由2％增至10％，则荷重变形温度由1880℃降至1630℃。碱金属与碱土金属氧化物，使莫来石发生同成分熔融，对高铝砖的高温强度有不利影响。至于TiO2和Fe203如同时存在，则可降低变形温度。

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