山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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高铝质耐火材料的性能及特点

Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称为高铝质耐火材料。按Al2O3含量的多少划分为三个等级：一等(Al2O3amp;gt;75%)，河南耐火材料，二等(Al2O3为60%~75%);三等(Al2O3为48%?60%)。根据矿物组成可分为:低莫来石质(包括硅线石质)及莫来石质(Al2O3：48%?71.8%)，莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质(Al2O3：71.8%~95%)，刚玉质(Al2O3：95%~100%)。

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高铝砖因烧成工艺造成的缺陷有哪些？

一般情况下，耐火材料生产厂家，经过烧成后高铝砖中几乎所有的问题都会暴露出来，产生形形***的缺陷。其中，主要的缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。

1、欠烧

欠烧是由于烧成温度不够，耐火材料厂家，或保温时间不足，或漏入冷风引起的问题。一般情况下，欠烧高铝砖的机械强度低、结合松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损，高温性能和抗侵蚀性能差。

2、过烧

过烧是烧成温度过高，或保温时间过长，或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下，过烧高铝砖的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化严重、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过，当原料含有较高Fe2O3、TiO2等过渡性金属氧化物杂质时，过烧也可能使高铝砖发泡，出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大的现象。

3、破损

破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、结合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。

4、污染

污染指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、杂物等低熔物混入制砖料，烧成时使高铝砖熔融所致。铁斑是制造时铁质物质混入原料，烧成时铁质物质氧化扩散所致暗块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原料。

山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，刚玉耐火材料，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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耐火砖的热学性能和电学性能是什么？

怎么测试比热容、热导率、传导性耐火砖的热学性能包括热容、热膨胀性、热导率、温度传导性等。耐火材料的热学性能是衡量制品能否适应具体热过程需要的依据，是工业窑炉和高温设备进行结构设计时所需要的基本数据。耐火材料的热学性能与其制造所用原料、工艺，与其化学组成、矿物组成及显微结构等都密切相关。

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