山西中天锐能耐火材料有限公司，吉林高铝耐火砖，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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采用的配比为：结合黏土15%~30%、莫来石纤维3%~10%、膨胀珍珠岩15%~28%、聚废料泡沫球1.5%~3.5%、硅溶胶15%~25%。制作过程为：将结合黏土、膨胀珍珠岩粉、聚废料泡沫球混合均匀。同时，用损拌器以一定的转速将莫来石纤维充分均匀地分散于结合剂中，高铝隔热耐火砖，并加水拌和成浆体。然后，将粉料和浆体混合搅拌，直至混合物被分散成均匀的黏稠物。静止一定时间后，挤压成型。常温干燥两天或70℃干燥数小时后，经烧结后得到成品图显示了聚泡沫球的加入量对隔热砖性能的影响。

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在氧化铝原料中，SiO2和Na2O的存在是不利的。其中SiO2的存在会降低耐火制品的高温性能，而Na2O的存在则会产生β-ALO3，当它在高温下转变为α-Al2O3和Na2O时会发生较大的体积变化，因此也会使氧化铝耐火制品的性能指标下降。所以，氧化铝原料中的SIO2和Na2O的含量应严格控制。

生产氧化铝耐火制品除用电熔刚玉（α-Al2O2)作原料外，多数采用γ-Al2O2作原料。经过预烧的α-Al2O3氧化铝原料，通常采用球磨机或振动磨进行细磨。对细磨后的粉料进行酸洗除铁。经清洗后的料浆进行脱水，并将脱水后的氧化铝湿料在85~90℃温度下进行干燥至残余水分小于0.5%后贮存备用。

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做炉衬设计时要考虑到以下3点：

1、高炉各部位的工作条件及其破损机理。

2、冷却设备形式及对砖衬所起的作用。

3、要预测侵蚀后的炉型是否合理。

高炉高强度冶炼必须具备的条件

通俗地说，高强度冶炼就是使用大风量、加快风口前焦炭的燃烧速度、缩短冶炼周期、提高冶炼强度，以达到提高产量之目的的冶炼操作。

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