山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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高铝砖作为耐火材料，近几年来十分的受欢迎，高铝砖简单来说就是氧化铝含量比粘土砖高，耐火温度及使用温度也受氧化铝含量影响。下面介绍一下高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系，请看详细内容。

高铝砖与粘土砖的生产工艺及流程级别相同，山西耐火材料生厂厂家，但是也有一定的区别，粘土砖的氧化铝含量为48%，高铝耐火砖A1203含量则在48-85%之间。也就是说Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火砖都称为高铝耐火砖，Al2O3含量越高，耐火性能就越好。高铝耐火砖的耐火度和抗炉渣侵蚀性都比粘土耐火砖好。

高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系

氧化铝含量≥55%，耐火温度℃gt;1770度，荷重软化温度 ℃在1420度;

A1203含量≥65%，耐火度℃gt;1770度，荷重软化温度 ℃在1460度;

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氧化铝耐火制品的成型方法很多，成型方法都适用于这种耐火制品。方法有模压法、等静压法、热压法和热压注法等。而使用广泛的是注浆法成型。

由于氧化铝原料是非塑性材料，在成型料浆中须添加纯度较高的阿拉伯树胶作结合剂。

此外，在配制成型料浆时一般还加入少量具有挥发性的物质（如苯）作去泡剂。

料浆往石膏模内浇注时要均匀，山西耐火材料多少钱一吨，以防止注入模内的料浆产生气泡，料浆在石膏模内要保持注满状态。中空耐火制品待达到要求壁厚时放浆，实心耐火制品到不吸浆为止。

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采用的配比为：结合黏土15%~30%、莫来石纤维3%~10%、膨胀珍珠岩15%~28%、聚废料泡沫球1.5%~3.5%、硅溶胶15%~25%。制作过程为：将结合黏土、膨胀珍珠岩粉、聚废料泡沫球混合均匀。同时，用损拌器以一定的转速将莫来石纤维充分均匀地分散于结合剂中，并加水拌和成浆体。然后，将粉料和浆体混合搅拌，直至混合物被分散成均匀的黏稠物。静止一定时间后，挤压成型。常温干燥两天或70℃干燥数小时后，经烧结后得到成品图显示了聚泡沫球的加入量对隔热砖性能的影响。

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