山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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耐火材料的电学性能主要是其导电性。

比热容比热容指常压下加热1kg物质使之升温1℃所需的热量(以kj计)。比热容是单位质量(1g或1kg)的材料温度升高1K所吸收的热量，又称质量热容，单位为 J/(g?K)。

耐火材料的热容取决于它的化学组成和所处的温度，除影响炉体的加热、冷却 速度外，在蓄热砖中也有重要意义。

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高炉是利用鼓入的热风使焦炭燃烧及还原熔炼铁矿石成为金属铁的竖式炉，是在高温和还原气氛下连续进行炼铁的热工设备。高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底等。

炉喉是受炉料下降时直接冲击和摩擦的部位。一般采用高密度高铝砖。但该砖不耐久，因而还采用耐磨铸钢护板保护。炉身上部和中部的温度只有400-800℃，无炉渣形成形成和几乎没有渣蚀。该部位主要承受炉料冲击、炉尘上升的磨损及碱和锌气体的***、碳的沉积而遭到的***。该部位主要用黏土砖，随着高炉长寿的发展，该部位用更耐磨损和剥落的耐火材料，如高铝砖，硅线石砖。在炉身下部温度较高，有大量的炉渣形成，有炉料下降的摩擦、炉气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸气的侵蚀作用。因此，要求具有良好的抗渣性、抗碱性和高温强度及耐磨性的黏土砖、高铝砖、甚至近年来用氮化硅结合的碳化硅或Sialon结合的刚玉砖。

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高铝质耐火材料的矿物组成，随着原料中Al203的含量不同而不同。一般根据高铝砖中Al203含量的不同，可分为三级高铝砖：一级含Al203大于75％；二级为75—60％；三级为60—48％。因此，炉用耐火砖厂家，根据高铝砖的化学成分和矿物组成不同，高铝砖又可分为莫来石砖、莫来石一刚玉砖、刚玉一莫来石砖和刚玉砖。根据A1203和SiO2含量的不同，结合Al203-SiO2系统状态图可以看出，三级高铝砖在高温下稳定的矿物为莫来石，而多余的硅酸则和原料中的低熔点杂质组成硅酸盐玻璃。在高温下，新疆耐火砖厂家，这些物质就变为液相。同时，钢包耐火砖厂家，从图中可看出，其生成液相的温度约为1800℃，但实际上由于低熔点杂质的存在，其液相出现的温度要比此温度低。二级高铝砖则因其化学成分逐渐接近莫来石的成份(Al203 72％，SiO2 28％)，砖中液相的数量逐渐减少，其高温稳定矿物除有莫来石外，若含A1203较高，则可出现刚玉。A1203含量大于75％的一级高铝砖，其主要矿物为刚玉和莫来石。

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