山西中天锐能耐火材料有限公司,耐火材料定制,从公司成立以来,先后开发生产出高炉,耐火材料价格,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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高铝砖作为耐火材料,近几年来十分的受欢迎,高铝砖简单来说就是氧化铝含量比粘土砖高,耐火温度及使用温度也受氧化铝含量影响。下面介绍一下高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系,请看详细内容。
高铝砖与粘土砖的生产工艺及流程级别相同,但是也有一定的区别,粘土砖的氧化铝含量为48%,高铝耐火砖A1203含量则在48-85%之间。也就是说Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火砖都称为高铝耐火砖,Al2O3含量越高,耐火性能就越好。高铝耐火砖的耐火度和抗炉渣侵蚀性都比粘土耐火砖好。
高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系
氧化铝含量≥55%,耐火温度℃gt;1770度,荷重软化温度 ℃在1420度;
A1203含量≥65%,耐火度℃gt;1770度,荷重软化温度 ℃在1460度;
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确定高铝耐火砖的尺寸。
高铝耐火砖分为标准砖和异型砖量汇总。确定标砖及异型砖的比例。若是标砖,比较容易采购,按照行业或***标准即可;若是异型砖,大多需要做模具进行定制化生产。异型砖的生产,包括模具的制作是否精准,是考量一个厂家实力的关键。
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耐火砖制备生产过程中的注意事项和关键要求
按照烧结粘土耐火砖标准,过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖、螺旋纹砖,尺寸超差,无完整面、杂质凸出,缺棱掉角等外观质量超标,都为不合格产品。其中过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖等都是在烧成过程中所造成的。从一些砖瓦企业的实际情况看,诸多不合格品中以过火砖和欠火砖占的比重为大,一般为年产量的1%-3%,有些乡镇砖瓦企业高达5%。以年产砖1000万块的砖厂为例,内蒙耐火材料,过、欠火砖损失率3%,每年就有30万块砖不合格。所以烧成过程中保证砖产品质量至关重要,同时也是降低产品成本提高企业经济效益的关键所在。湿坯入窑是轮窑烧成的大忌:轮窑烧砖要求入窑砖坯残余含水率为5%-7%(湿基)。
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