山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：

高铝质耐火材料的抗渣性也随Al2O3含量的增加而提高。降低杂质含量，有利于提高抗侵蚀性。

高铝制品与粘土制品相比，具有良好的使用性能，因此比粘土制品具有较长的使用寿命，成为目前建材工业应用较广泛的耐火材料之一。水泥窑的烧成带、玻璃熔窑的某些部位，以及高温隧道窑都采用高铝砖作窑衬。

影响高铝砖固相反应的因素很多，而主要的有晶格结构、温度，颗粒度以及杂质介入等因素。凡晶格结构疏松的晶体，容易进行固相反应。以氧化铝来说，α-Al2O3晶格结构致密，与MgO合成为镁铝尖晶石(MgO·Al2O3)时，需要在920℃的温度下，才发生合成反应；而晶格疏松的γ-Al2O3，在700℃时即开始合成反应。颗粒越细，比表面积越大，有利于加速反应。限量的杂质起着熔剂作用，对活化晶格有利，也可促进固相反应。

各种耐火砖的荷重软化温度及高温耐压强度

耐火砖的荷重软化温度是耐火砖在一定的重负荷和热负荷共同作用下达到某一特定压缩变形时的温度，是对耐火砖以恒荷重持续升温法所测定的高温力学性质，表征耐火砖。抵抗重负荷和高温热负荷共同作用而保持稳定的能力。

一般中小型高炉出铁口用的炮泥等耐火材料，主要是采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成的；而大、中型高炉用的炮泥一般都是用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质以便稳定出铁口的深度。中小型高炉一般设置1个出铁口和2～3个出渣口，大中型高炉则有2～4个出铁口和1～3个出渣口。当铁矿石的品位较高时，渣量相应减少，大型高炉可不另设出渣口。随着高炉日趋大型化，出铁次数的频繁，导致出铁口负担过重，每个出铁口日出铁量有时高达3000t左右，因此，出铁口的工作条件极其苛刻。堵出铁口用的耐火材料是采用泥炮挤入的，因此也叫炮泥。这种耐火材料应具有足够高的耐火度，并要具备下列性能：（1）可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。（2）气孔率适宜，便于干燥时排出水分。（3）高温体积收缩小，以免产生裂纹。（4）烧结性能好，强度好，耐冲刷和耐侵蚀。（5）容易打开，保证铁水和熔渣能匀速流出。