山西中天锐能耐火材料有限公司,从公司成立以来,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,炼钢电炉顶用耐火砖厂家***,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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高铝质耐火材料的性能及特点
Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称为高铝质耐火材料。按Al2O3含量的多少划分为三个等级:一等(Al2O3amp;gt;75%),二等(Al2O3为60%~75%);三等(Al2O3为48%?60%)。根据矿物组成可分为:低莫来石质(包括硅线石质)及莫来石质(Al2O3:48%?71.8%),耐火砖厂家***,莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质(Al2O3:71.8%~95%),刚玉质(Al2O3:95%~100%)。
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高铝砖耐火温度会随着氧化铝含量的变化而变化
氧化铝含量≥75%,耐火度℃gt;1790度,荷重软化温度 ℃在1510度;
A1203含量≥80%,耐火温度℃gt;1790度,荷重软化温度 ℃在1550度;
A1203含量≥90%,则为刚玉砖,耐火温度为1900度,0.2Mpa下荷重软化温度为1700度。
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高铝砖固相反应与烧结机理
在高温下,铁水包耐火砖厂家***,高铝砖结构内部的固态晶体相互反应。氧化铝(Al2O3)和氧化硅(SiO2),在高温下合成为莫来石(3Al2O3·2SiO2)。这种反应—直处在不停顿的振动状态,而且随着温度的提高振动加剧:当某些质点获得足够能量之后,即形成了晶体的缺陷或空位。根据晶体质点活化能的强弱,使质点逐渐向晶体表面扩散,生成反应产物。开始反应形成的反应产物分散性很强,而且晶体结构上有不少缺陷。晶体的质点活化能很高,再经过晶体质点的位移,使晶格缺陷得到校正后成为稳定的晶体,也就是所谓再结晶过程。
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