山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：

高铝砖因烧成工艺造成的缺陷有哪些？

一般情况下，经过烧成后高铝砖中几乎所有的问题都会暴露出来，产生形形***的缺陷。其中，主要的缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。

1、欠烧

欠烧是由于烧成温度不够，或保温时间不足，或漏入冷风引起的问题。一般情况下，欠烧高铝砖的机械强度低、结合松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损，高温性能和抗侵蚀性能差。

2、过烧

过烧是烧成温度过高，或保温时间过长，或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下，过烧高铝砖的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化严重、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过，当原料含有较高Fe2O3、TiO2等过渡性金属氧化物杂质时，过烧也可能使高铝砖发泡，出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大的现象。

3、破损

破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、结合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。

4、污染

污染指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、杂物等低熔物混入制砖料，烧成时使高铝砖熔融所致。铁斑是制造时铁质物质混入原料，烧成时铁质物质氧化扩散所致暗块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原料。

砌筑高铝耐火砖用高铝质耐火泥料时，为了防止高温收缩，泥料中应掺入适量的熟料。熟料由高铝矾土煅烧而成，也可用废耐火砖破碎后磨成的粉末，生料由软质粘土制得，其作用是使火泥具有一定的粘结能力。砌筑硅砖用硅质耐火泥料时，为了增加硅质耐火泥料的粘性，可加少量的软质粘土，但用量不能过多，以免降低耐火度。镁铬砖一般采用干砌，因湿砌会使它在高温下粉化。

耐火材料运输要求

1、所有的筑炉用耐火材料和耐火制品，必须有符合本设计技术条件的出厂合格证书。在筑炉施工前一个月，应将其所有耐火材料出厂化验报告各复印一份，提交给本设计院冶金炉***或本设计院驻施工现场工作小组。

2、耐火材料和耐火制品的装运工具(伙车、汽车、轮船等)必须在装运前清扫干净，不得有油类或其它杂质等污染。运输过程中必须有防雨雪措施，务使耐火材料不受雨淋水浸。

3、各种粘土质异型砖、高铝质异型砖、轻质异型砖、轻质标准砖，均应采用集装箱或其它坚固的包装品包装后运输;标准型、普型粘土砖可用草绳包扎后运输。在运输中均应注意避免损坏各类耐火制品的棱角。

4、在装卸、码放各类耐火材料时，必须轻拿轻放，紧密排列，避免碰撞损坏。不同种类、不同砖号的制品应标志清楚，不得混杂。严禁对各类耐火制品进行抛甩、滚落、乱堆乱放等野蛮装卸和管理。

5、正公差与负公差等各类制品，公差比例均应反映在订货合同上，并按设计要求的比例到货，同时应按设计要求的比例分别包装在包装箱外表面注明正负公差数值。

6、硅酸铝耐火纤维制品，要用内有 塑料袋的纸箱包装运输，并要在纸箱外注明名称、材质和规格。

7、耐火泥、灰、浇注料及其它散状耐火材料，均应采用厚塑料袋为内衬的编织袋或厚纸袋包装运输，包装袋外应注明材料的名称、牌号、规格和生产日期，标志要清晰，严禁散状运输。

直型耐火砖中T-3砖是使用广泛的一种耐火砖，几乎每一种窑炉都要用到，其形状和尺寸如下：

T-3砖的体积约为1690cm3。其外形尺寸是固定的,而材质不是固定的。根据其材质的不同可以分为粘土砖、半硅砖、高铝砖、硅砖、轻质粘土砖,高铝质耐火砖的型号是(LZ)-65,(LZ)-55,(LZ)-48等几种。

T-3砖的特点是:①适应性强。T-3砖能够适应各种窑炉,各种不同形式的砌筑。②重量适当。粘土质T3砖每块重约3.5kg;半硅质T-3砖每块重约3.4kg;硅质T-3砖每块重约3.2kg。这种重量对于筑炉操作比较适当。③体积适宜。T3砖的外形尺寸是230×113×65mm,这种体积便于砌筑。