山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：

高铝质耐火材料的矿物组成，随着原料中Al203的含量不同而不同。一般根据高铝砖中Al203含量的不同，可分为三级高铝砖：一级含Al203大于75％；二级为75—60％；三级为60—48％。因此，根据高铝砖的化学成分和矿物组成不同，高铝砖又可分为莫来石砖、莫来石一刚玉砖、刚玉一莫来石砖和刚玉砖。根据A1203和SiO2含量的不同，结合Al203-SiO2系统状态图可以看出，三级高铝砖在高温下稳定的矿物为莫来石，而多余的硅酸则和原料中的低熔点杂质组成硅酸盐玻璃。在高温下，这些物质就变为液相。同时，从图中可看出，其生成液相的温度约为1800℃，但实际上由于低熔点杂质的存在，其液相出现的温度要比此温度低。二级高铝砖则因其化学成分逐渐接近莫来石的成份(Al203 72％，SiO2 28％)，砖中液相的数量逐渐减少，其高温稳定矿物除有莫来石外，若含A1203较高，则可出现刚玉。A1203含量大于75％的一级高铝砖，其主要矿物为刚玉和莫来石。

渣蚀的检查

1、凡因烧成时燃料的灰分与耐火砖制品表面结合在一起而呈玻璃状的堆积物；因其他杂质与制品表面起化学变化，使制品表面被侵蚀而产生的熔化变色物，统称为渣蚀。

2、经加工磨平后，耐火砖无显著麻面和侵蚀的制品，不以渣蚀计。

耐火材料运输要求

1、所有的筑炉用耐火材料和耐火制品，必须有符合本设计技术条件的出厂合格证书。在筑炉施工前一个月，应将其所有耐火材料出厂化验报告各复印一份，提交给本设计院冶金炉***或本设计院驻施工现场工作小组。

2、耐火材料和耐火制品的装运工具(伙车、汽车、轮船等)必须在装运前清扫干净，不得有油类或其它杂质等污染。运输过程中必须有防雨雪措施，务使耐火材料不受雨淋水浸。

3、各种粘土质异型砖、高铝质异型砖、轻质异型砖、轻质标准砖，均应采用集装箱或其它坚固的包装品包装后运输;标准型、普型粘土砖可用草绳包扎后运输。在运输中均应注意避免损坏各类耐火制品的棱角。

4、在装卸、码放各类耐火材料时，必须轻拿轻放，紧密排列，避免碰撞损坏。不同种类、不同砖号的制品应标志清楚，不得混杂。严禁对各类耐火制品进行抛甩、滚落、乱堆乱放等野蛮装卸和管理。

5、正公差与负公差等各类制品，公差比例均应反映在订货合同上，并按设计要求的比例到货，同时应按设计要求的比例分别包装在包装箱外表面注明正负公差数值。

6、硅酸铝耐火纤维制品，要用内有 塑料袋的纸箱包装运输，并要在纸箱外注明名称、材质和规格。

7、耐火泥、灰、浇注料及其它散状耐火材料，均应采用厚塑料袋为内衬的编织袋或厚纸袋包装运输，包装袋外应注明材料的名称、牌号、规格和生产日期，标志要清晰，严禁散状运输。

高铝砖作为耐火材料，近几年来十分的受欢迎，高铝砖简单来说就是氧化铝含量比粘土砖高，耐火温度及使用温度也受氧化铝含量影响。下面介绍一下高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系，请看详细内容。

高铝砖与粘土砖的生产工艺及流程级别相同，但是也有一定的区别，粘土砖的氧化铝含量为48%，高铝耐火砖A1203含量则在48-85%之间。也就是说Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火砖都称为高铝耐火砖，Al2O3含量越高，耐火性能就越好。高铝耐火砖的耐火度和抗炉渣侵蚀性都比粘土耐火砖好。

高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系

氧化铝含量≥55%，耐火温度℃gt;1770度，荷重软化温度 ℃在1420度;

A1203含量≥65%，耐火度℃gt;1770度，荷重软化温度 ℃在1460度;