山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：

实行高强度冶炼,必须具备以下条件：

(1) 原料条件要好，即品位高、强度好、粒度均匀、粉末少。如果原料粒度不均,粉末多,则料柱透气性不好，高炉不接受大风,强行加风，则压差猛增、崩料、悬料不断，不能维持正常操作。如果矿石品位低，则渣量增加,大风操作时滴落带容易引起液泛，高炉亦不能维持顺行。

(2) 要有适合高强度冶炼的合理炉型适度的“炉缸大、炉身矮、风口多”的高炉有利于强化冶炼，因为这种炉型料柱短，煤气阻力小。由于炉缸截面积大，风口多,在粒高的冶炼强度和喷吹燃料的条件下炉缸燃烧强度并不高，每一个风口上的喷吹负荷也不显过重，高炉易于接受大风。另外，由于风口多，风口之间的死区减少,炉缸煤气和温度分布均匀，有利于顺行。

耐火材料选择原则

1、要考虑耐火材料的耐火度。

耐火度是指耐火材料抵抗高温作用的性能，表示材料软化到一定程度的温度。耐火度必须要高于实际工作温度。例如粘土砖的耐火度为1730℃，而其使用温度仅为1350℃。

2、必须要考虑耐火材料的高温结构强度。

耐火材料在使用时会承受一定的压力和磨损。而材料在高温时其结构强度会发生很大变化，因此必须要考虑其高温足够强度。这通过其荷重软化点来表征，耐火材料的使用温度必须要低于其荷重软化点。

3、耐火材料要具有高的热稳定性。

在窑炉的某些部位会出现很大的温度波动。例如在炉门开启时，冷空气进入，炉内衬的温度急剧下降。这就要求材料具备一定的热稳定性(热震性)，以保证正常工作。

4、耐火材料要求具有高温化学稳定性。

在高温下，材料化学性质有可能变化而与样品、炉气等发生作用而导致失效。这就要求在选择时考虑其化学稳定性。例如，硅砖只能做酸性炉渣的耐火材料，而不能作为碱性炉渣的耐火材料。而镁砖则恰好相反，只能做碱性炉渣的耐火材料。

5、致密度。

在满足前述性能时，耐火材料应尽量选择体积密度小的材料，以减小蓄热，增加保温效果，减少炉体质量，减小能耗。因此，目前的耐火材料多选用轻质耐火材料，以及新型的及保温与耐火于一身的陶瓷纤维来做耐火材料，这可大大降低成本。

6、在用作电炉内衬时，还需考虑其导电性，必须要选择在高温下也是绝缘体的材料来做耐火材料。

耐火材料运输要求

1、所有的筑炉用耐火材料和耐火制品，必须有符合本设计技术条件的出厂合格证书。在筑炉施工前一个月，应将其所有耐火材料出厂化验报告各复印一份，提交给本设计院冶金炉***或本设计院驻施工现场工作小组。

2、耐火材料和耐火制品的装运工具(伙车、汽车、轮船等)必须在装运前清扫干净，不得有油类或其它杂质等污染。运输过程中必须有防雨雪措施，务使耐火材料不受雨淋水浸。

3、各种粘土质异型砖、高铝质异型砖、轻质异型砖、轻质标准砖，均应采用集装箱或其它坚固的包装品包装后运输;标准型、普型粘土砖可用草绳包扎后运输。在运输中均应注意避免损坏各类耐火制品的棱角。

4、在装卸、码放各类耐火材料时，必须轻拿轻放，紧密排列，避免碰撞损坏。不同种类、不同砖号的制品应标志清楚，不得混杂。严禁对各类耐火制品进行抛甩、滚落、乱堆乱放等野蛮装卸和管理。

5、正公差与负公差等各类制品，公差比例均应反映在订货合同上，并按设计要求的比例到货，同时应按设计要求的比例分别包装在包装箱外表面注明正负公差数值。

6、硅酸铝耐火纤维制品，要用内有 塑料袋的纸箱包装运输，并要在纸箱外注明名称、材质和规格。

7、耐火泥、灰、浇注料及其它散状耐火材料，均应采用厚塑料袋为内衬的编织袋或厚纸袋包装运输，包装袋外应注明材料的名称、牌号、规格和生产日期，标志要清晰，严禁散状运输。

高铝砖耐火温度会随着氧化铝含量的变化而变化

氧化铝含量≥75%，耐火度℃gt;1790度，荷重软化温度 ℃在1510度;

A1203含量≥80%，耐火温度℃gt;1790度，荷重软化温度 ℃在1550度;

A1203含量≥90%，则为刚玉砖，耐火温度为1900度，0.2Mpa下荷重软化温度为1700度。