山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：

影响高铝砖固相反应的因素很多，而主要的有晶格结构、温度，颗粒度以及杂质介入等因素。凡晶格结构疏松的晶体，容易进行固相反应。以氧化铝来说，α-Al2O3晶格结构致密，与MgO合成为镁铝尖晶石(MgO·Al2O3)时，需要在920℃的温度下，才发生合成反应；而晶格疏松的γ-Al2O3，在700℃时即开始合成反应。颗粒越细，比表面积越大，有利于加速反应。限量的杂质起着熔剂作用，对活化晶格有利，也可促进固相反应。

改善措施：高铝砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相。随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉相的数量也增加，玻璃相相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。实际生产高铝砖时，要注意对所用的高铝矾土熟料的杂质含量进行控制，按照YB/T、5179-2005(高铝矾土熟料》的要求，K2O和Na2O含量≤0.35%～0.6%，尽量采用杂质含量低和烧结程度好的原料进行生产。

耐火砖厂家讲解氧化铝耐火制品的使用性能

氧化铝耐火制品具有一系列优良性质，如机械强度高、硬度大、耐温性急变性能好，以及具有良好的耐磨、、抗腐蚀和电绝缘性等性能，在氧化气氛中使用温度可达1950℃，在还原气氛中可达1800℃左右，且氧化铝原料易得，价格较低。因此，氧化铝耐火制品在冶金、航空、电子、机械等许多工业部门都得到了广泛的应用。

制造氧化铝耐火制品用的纯氧化铝原料，通常是用高铝钒土经专门加工提取的。在氧化铝的所有晶型中以刚玉（α-Al2O3)的活性为，稳定。

氧化铝耐火制品的成型方法很多，成型方法都适用于这种耐火制品。方法有模压法、等静压法、热压法和热压注法等。而使用广泛的是注浆法成型。

由于氧化铝原料是非塑性材料，在成型料浆中须添加纯度较高的阿拉伯树胶作结合剂。

此外，在配制成型料浆时一般还加入少量具有挥发性的物质（如苯）作去泡剂。

料浆往石膏模内浇注时要均匀，以防止注入模内的料浆产生气泡，料浆在石膏模内要保持注满状态。中空耐火制品待达到要求壁厚时放浆，实心耐火制品到不吸浆为止。