{恒跃机械设备有限公司}为您介绍压力容器的知识:压力容器的筒体结构
压力容器的筒体为其提供所需的承压空间,是压力容器主要的受压元件之一,其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中常用的筒体结构。
筒体直径较小(一般小于1000mm)时,圆筒可用无缝钢管制作,此时筒体上没有纵焊缝;直径较大时,可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒,再用焊缝将两者焊接在一起,形成整圆筒。由于该焊缝的方向和圆筒的纵向(即轴向)平行,因此称为纵向焊缝,简称纵焊缝。
圆筒按其结构可分为单层式和组合式两大类。
单层式筒体:筒体的器壁在厚度方向是由一整体材料所构成,也就是器壁只有一层(为防止内部介质腐蚀,衬上的防腐层不包括在内)。单层筒体按制造方式又可分为单层卷焊式、整体锻造式、锻焊式、非焊接瓶式等几种。
组合式筒体:筒体的器壁在厚度方向是由两层或两层以上互不连续的材料构成。组合式筒体按结构和制造方式又可分为多层式和缠绕式两大类。
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压力容器的定期检验,让恒跃机械厂为您介绍:
保障安全是生产的基本要求,工业生产中使用到压力容器就应该从设备安全到操作安全进行多重管理,其中,对压力容器的定期检验就是至关重要的一项管理措施。须认真安排压力容器的定期检验工作,并将压力容器年度检验计划报主管部门和当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。主管部门负责督促落实,劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。
压力容器的定期检验分为:
1、外部检查:是指***人员在压力容器运行中的定期在线检查,每年至少一次。
2、内外部检验:是指***检验人员,在压力容器停机时的检验,其期限分为:安全状况等级为1~3级的,每隔6年至少一次;安全状况等级为3~4级的,每隔3年至少一次。
3、耐压试验:是指压力容器停机检验时,所进行的超过至高工作压力的液压试验或气压试验,其周期每10年至少一次。
4、非金属衬里层完好的,但其检验周期不应超过9年。
5、介质对材料腐蚀速率低于0.1毫米/年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器,通过一至二次内外部检验,确认符合原要求的,但不应超过10年。
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压力容器离心泵依靠泵体内旋转的叶轮平稳输送液体,因此叶轮是离心泵的重要组成部分。叶轮的尺寸、形状和制造精度对泵的性能有很大影响。按其结构可分为闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮。
闭式叶轮轮两侧有前后盖板。两个盖板之间有几个叶片,在叶轮中形成一个封闭的通道。这种叶轮有效率,应用广泛。适用于输送透明液体。闭式叶轮省去了单吸和双吸,单吸叶轮比双吸叶轮具有更大的注入量。
半开式叶轮只有一个后盖,吸入口侧面没有前盖。叶轮的效率低于开式轮系和闭式叶轮。适用于输送粘性和含固体颗粒的液体,开式叶轮两侧无盖。该叶轮效率低,适用于输送污染农产品、含沙产品和含纤维液体。
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