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湿式回转窑煅烧工艺流程如下:原料进入原料仓后，经曝气均质后的原料进入预热器，它的原料与热气流进行热交换，到达旋风筒后进入分解煅烧，然后在第五旋风筒煤中进行料气分离，然后进入窑煅烧，窑头收集的粉尘和篦冷机排出的熟料依次排出。它通过直线输送机被送到三个熟料库。冷却剂温度高的地方的热空气用作窑内的二次空气，进入分解炉的部分用作三次空气。冷却器中温段的热空气进入磨煤机干燥原煤，其余部分经电除尘器除尘后排入大气。废气在高温风机下泵送，经加湿冷却后，作为原料系统的干燥热源或通过窑尾除尘排出。

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根据检修的工量大小，分为大修、中修以及小修。各个使用厂需要根据回转窑使用以及维护烦人情况计划分为大、中、小修。***应该放在中修和小修。检修的工作可以在停窑更换窑衬的时候进行，只有检修了传动装置才能允许在工作结束后进行。但是应该在短期之内（比如8-12小时）迅速的完成。

至于大修则需要更长的时间，这个时候需要检查并调整整台设备以及换窑的所有损耗零件，但是必须要注意，在计划停窑之前，为了减少检修时间。需要将所有需要更换的零部件以及工具准备齐全。

生产中虽然应该尽量减少停窑，但是根据需要有的时候不可避免的会需要短期或者长期的停窑检查和修理工作。无论短期还是长期的检修，停窑前都应该与各个有关生产的岗位取得联系。

回转窑设备是工业窑炉中常见的窑型，它的应用比较广泛而且运行也相对的稳定。然而在使用中由于使用不当，有时会给窑炉带来一些问题，如窑炉堵塞，很多用户不知道如何解决。

瓷辊被污染：回转窑瓷辊的污染主要表现在瓷辊上的油污，在瓷辊上形成不同大小的凸起。由于砖的釉料控制不当，许多釉滴粘在产品的底面，导致高温煅烧时釉滴软化粘在辊筒上，造成辊筒直径不同，使产品在瓷辊筒上运行时受到一定阻力，后面的产品无法正常向前移动，导致产品排列不规则、重叠。当重叠的产品在高温载荷下超过瓷辊的软化点时，瓷辊断裂，导致窑堵塞。

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烧成温度和烧成气氛不合理：在回转窑中，在预热区和烧制区将烧制喷嘴分成几组，根据陶瓷辊的上排和下排进行控制，并且通过控制冷却空气量来控制冷却区。在调整烧成温度的过程中，如果瓷辊的上部温度比下部温度高得多，产品会产生凹陷变形；相反会发生凸形变形。前者更容易导致产品在生产前后粘在一起或重叠，而后者则容易嵌入辊之间，使辊断裂并造成堵塞。如果冷却带控制不当，产品会被风吹裂，破碎的产品会嵌在滚筒之间，也可能造成堵塞。另外如果气氛系统调整不合理，产品会在烧制过程中变形、起泡和堆积，导致窑炉堵塞。