压力容器的定期检验，让恒跃机械厂为您介绍：

保障安全是生产的基本要求，工业生产中使用到压力容器就应该从设备安全到操作安全进行多重管理，其中，对压力容器的定期检验就是至关重要的一项管理措施。须认真安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报主管部门和当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。主管部门负责督促落实，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。

压力容器的定期检验分为：

1、外部检查：是指***人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。

2、内外部检验：是指***检验人员，在压力容器停机时的检验，其期限分为：安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次。

3、耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过至高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次。

4、非金属衬里层完好的，但其检验周期不应超过9年。

5、介质对材料腐蚀速率低于0．1毫米／年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器，通过一至二次内外部检验，确认符合原要求的，但不应超过10年。

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随着科学技术的发展，压力容器的应用领域不断拓宽，其种类和数量迅速增加。众多行业的装置呈现出大型化的发展趋势，超过千吨的重型压力容器以及在高温、深冷、复杂腐蚀等极端条件下服役的用来容器的需求量不断增长。大型压力容器的材料消耗大，制造困难。

为了节省材料，降低制造、运输和安装过程中的能耗，实现经济与资源节约兵种的发展理念，轻型化已经成为压力容器主导的发展方向。轻型化的目的是减薄壁厚、减轻重量。实现压力容器轻型化对节能降耗、提高产品经济性和竞争力具有重要的意义。

从提高材料强度、降低系数、选用高屈服强度、采用应变强化技术、优化压力容器结构等方面阐述压力容器的轻型化发展趋势。

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恒跃机械为您介绍：压力容器需要有合理的结构型式

压力容器的缝隙腐蚀与空穴、垫片下、搭接缝、表面沉积物移机螺母，环境中的腐蚀性液体可以进入到这些缝隙中，但又不能自由流动，因此，造成了的腐蚀和形式。缝隙是引起腐蚀的主要设计缺陷，也是许多压力容器在设计中难以避免的，特别是结构的连接处和支撑处。

压力容器设计依据是给定的工艺尺寸和工作条件，考虑制造和安装检修的要求，对压力容器各个元件正确的选择材料进行载荷分析、应力分析。选择合理的结构型式，并确定既可靠又经济合理的强度尺寸。

热处理的种类很多，分类方法亦各不相同。压力容器行业习惯依据其目的的不同，将常用的热处理方法分为四大类，即焊后热处理、***力学性能热处理、改善力学性能热处理及消氢热处理。

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