浅谈钢板桩的检验、吊装、堆放的操作钢板桩围堰

1、钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，大跨度钢板桩围堰，以减少打桩过程中的困难。

（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：

a、入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；

c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。

（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

2、钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

3、钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；

（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

拉森钢板桩接长的焊接要求有哪些？

1、拉森钢板桩对接焊接一般为二根或三根拉森钢板桩为一组对接， 必须保证每组拉森钢板桩同宽度，锁口平直并平行，不扭曲，拉森钢板桩不弯曲或突变。

2、在工地现场制作胎架，使各胎架必须垂直且在同一水平面上；

3、拉森钢板桩焊接后长度不得短于施工要求，钢板桩围堰拆除，并且一根焊接后的拉森钢板桩上不得多于三个接头；

4、拉森钢板桩焊接材料的焙烘、保管及使用，按《焊接材料保管要求》执行；

5、拉森钢板桩接长焊接长度对接后，施工的时候要保证焊接接头上下错开，减少整体受力在同一处接头的风险。比如焊接后是30米长的拉森钢板桩，要让焊接接头一根14m段在上，一根16m段在上，就错开了接头处。如果拉森钢板桩接长焊接接头都在同一个位置，Z型钢板桩围堰，容易导致下半部分的拉森钢板桩因接头处整体断裂或变形无法拔出。

6、拉森钢板桩接长焊接前，必须用砂轮机对焊接坡口及坡口两侧各宽 20mm 范围内，角焊缝在焊接宽度方向两侧各宽 20mm 内，清 除氧化物，水份，油污、泥土等。

7、拉森钢板桩对接时，调直是个关键工序，钢板桩平直偏差控 制在 0.1%范围内；

8、加强板采用船板，长 500*宽 200*厚（14-18）mm 韩通废板堆场的废船板，每一道对接头，用四块加强板，正反面各二块；

三种典型的钢板桩打桩法及其优缺点

单独打入法

方法：从钢板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。

优点：方便、快捷，不需要辅助支架。

缺点：打设过程中桩体容易倾斜，误差积累后不易纠正。

屏风式打入法

方法：将 10~20根钢板桩成排插入导架内，使之成屏风状，桩机然后来回施打，并使两端先打到要求深度，再将中间的钢板桩顺次打入。

优点：这种施工方法可防止钢板桩可以减少倾斜误差积累，清徐钢板桩围堰，防止过大的倾斜，且施工完后易于合拢。

缺点：施工速度慢，击搭设较高的施工桩架。

围檩打桩法

方法：围檩打桩法是在地面上一定高度处离轴线一定距离，先筑起单层或双层围檩架，而后将钢板桩依次在围檩中全部插好，待四角封闭合拢后，再逐渐按阶梯状将钢板桩逐块打至设计标高。

优点：能保证钢板桩墙的平面尺寸、垂直度和平整度，适用于精度要求高、数量不大的场合。

缺点：施工复杂，施工速度慢，封闭合拢时需要异形桩。

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