窑炉引风机定制-吕梁窑炉引风机-晋魂环保
作者:晋魂环保2020/8/2 3:07:37





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罗茨鼓风机的技术改造,在过去的变化来调节出口(进口)是指调整阀开启压力或空气的生产量,减轻劳动强度,良好的调节的及时性,提高产品的合格率,单 - 消费下降显著。变频节能技术在水泥厂的应用后,将不仅可以节省(节省高达30%-50%)的电力成本,提高产品质量,而且还增加了使用的灵活性,适应性,窑炉引风机现货,不同的工艺要求多。





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罗茨风机从塔顶→塔顶油气冷却器入口→冷却器出口→顶回流罐→风机入口缓冲罐压力分布分别为70Kpa→65Kpa→35Kpa→10Kpa→4Kpa,因此初步判断常压塔顶系统结盐或管路流通能力不足现象。

①在冷却器处压降大。结盐机理如下:加工过程中,有机氯发生分解生成HCl或无机氯的钠盐、钙盐、镁盐。常压塔顶注入氨气(NH3),NH3 和HCl反应生成NH4Cl,当塔内出现液相明水时形成NH4Cl水溶液NH4Cl水溶液在流动过程中随温度的升高,水分逐渐失去而成为一种黏性很强的半流体与铁锈等一起沉积附着在设备、管线内壁,窑炉引风机定制,导致流通截面变小,压降增大。

②顶回流罐→风机入口缓冲罐的压降较大,导致顶回流罐→风机入口缓冲罐管道(DN80mm)为利旧,小于风机入口管径(DN100mm),目前无法更换。

在满足塔顶油气冷却效果的情况下,稍开冷却器副线阀后,吕梁窑炉引风机,压力变化为70Kpa→60Kpa→43Kpa→18Kpa→10Kpa,风机转速目前仅有20~50rpm的波动,情况大有好转。





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提高设备有效利用率。减少定期/临时维修时间,从而减少因维修导致的轻烃放空/放低压管网的泄放量。改为单级鼓风后,另外一台风机等于多出了一台备用机组,一台发生故障时,仅需20分钟的时间用来更换皮带、切换机组,机组故障维修时间由60 h/次×6次 /年(约360 h /年)降至20min×6次=2 h/年,减少油气泄放约360 h。





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