对焊法兰的打造要求

对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求： 　1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷; 　2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰; 　3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝; 　4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，美标对焊法兰，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。

对焊法兰生产的关键步骤——退火

一、退火温度是否到达划定温度。

二、对焊法兰加工锻造炉内水汽。

三、炉体密封性。对焊法兰光明退火炉应是关闭的，与外界空气隔断；采取氢气作维护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气）。检讨的方式能够用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，四川对焊法兰，看是否跑；其中 轻易跑气的处所是退火炉进管子的处所跟出管子的处所，这个处所的密封圈特殊轻易磨损，要常常检讨常常换。

四、维护气压力。为了避免对焊法兰呈现微漏，炉内维护气应坚持必定的正压，假如是氢气维护气，个别请求20kBar以上。

五、退火氛围。对焊法兰个别都是采取纯氢作为退火氛围，氛围纯度 好是99.99%以上，假如氛围中另一局部是惰性气体的话，纯度也能够低一点，然而 不能含有过多氧气、水汽。

对焊法兰的细节：

1.模锻；将钢材原料放在加热炉中升温至1200C，国标对焊法兰，然后放入相应规格的模具内锻造成型。

2.自由锻：将钢材原料放在加热炉升温至1200C，然后将原料锻成圆饼形状，凹面对焊法兰，冲孔，DN300-DN3000以上规格对焊法兰用专用设备（滚杠和马架）将冲孔的原料扩孔至需要的尺寸。

3.压力容器：对焊法兰II级的也可以压制出颈部。对焊美标法兰，对焊德标法兰的颈部可以在锻造中压制出形状来。

对焊法兰的机械加工工艺平焊法兰。对焊法兰的法兰颈机加工时，要将刀具部分的托板对好加工度数。

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