中国也在不断地引进国外的***科学技术、制造工艺，o型橡胶密封圈，国内的工程机械制造工业水平也有了长足的进步，工程液压机械的液压密封装置***的设计水平，密封圈，工作耐高压程度、密封系统工作可靠性能等等方面都有了很大的提高。中国的密封行业也得到了很大的进步，逐渐改变了低功耗、高能耗的小企业的经营模式，行业内的资源组合和一些大型密封项目的上马，未来行业将是一个***率、低能耗、高度集约化、企业也越来越规模化。中国的密封件产品数量和质量水平将逐步接近和达到国际的***的制造水平。其实不论在任何行业，都有守旧与创新之人，犹其在密封件行业来说。

正常情况下，活塞在力F的作用下开始向无杆腔移动，由于液压油的不可压缩性，密封圈o型，无杆腔内液压油压力急骤升高给活塞形成背压，活塞受力平衡按调速阀调定速度平稳走刀。该瞬间因有%F’1的作用，纵向油缸腔内压力P2就会大于P1。实际中，油缸两腔因间隙窜通，在的瞬间，液压油有从高压区无杆腔向低压区有杆腔流动的趋势，流动一旦产生，P2降低，P1升高，F1增大，活塞受力失去平衡，氟橡胶密封圈，活塞带动刀架快速向无杆腔方向移动。

缺点

　　1)用于压缩密封时，起动摩擦阻力大;

　　2)如果使用的当，容易引起O形圈切、挤、扭、断等事故;

　　3)动密封还很难做到不***，只能控制起渗漏量不大于规定许可值;

　　4)在某些场合使用，往往需要加装保护挡圈和防尘圈.在气压和水压等密封中，有时还需要配备润滑附属装置.我国橡胶密封工业始于60年代，近几年来发展较快。***目前约有1000多厂家生产橡胶密封件，其中，具有一定规模和技术实力的主要有机电部13个***生产厂和化工厂26个兼业生产厂，其余的均是乡镇企业小厂。

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