一，首先是要对原材料的质量进行严格要求，要按照***标准（国标）对原材料进行检验。

二，热收缩带和热收缩套产品的基本标准。按照产品的标准的要求，严格检查热收缩带和热收缩套的宽度、厚度、伸缩比率、阴极剥离，表面无褶皱、无气泡、无划伤等。这些我们在生产过程中和生产完成后都有检测人员对其进行检测，有着自己的实验室和研发人员对产品进行严格检测。

三，防漏电用热收缩带，生产设备也要达到相关工艺要求，的生产设备都是国外进口回来的，在国内都是属于***的设备。生产热收缩带和热收缩套前，热收缩带，相关设备要检查其是否正常，温度，速度，都要按照严格标准进行设置。而且我们的员工要对生产设备的数据进行记录。

在施工现场经常发现，完成了焊接防腐补口的管段若长时间暴露在气候炎热和经常下雨的环境下，热缩带上固定片出现开裂现象的比例相当高，而热缩带边缘开裂的比例却很低，这与在不太炎热和不常下雨环境下的情况有较大的差别。关于热缩带固定片的作用，有一部分人认为固定片只是在安装时把相互搭接的热缩带两端固定住，热力管道热收缩带，固定片在热缩带安装完成后就没有用了，PP热收缩带，甚至可以撕掉。正是由于对固定片的真实作用和开裂机理缺乏了解，所以在施工现场固定片开裂问题经常得不到应有的重视，并且还经常导致固定片开裂后的处理方法不正确。

由于采用低等级聚乙烯材料可能导致在工程应用中出现问题：

　　1、采用低密度或低等级聚乙烯材料导致在安装过程中安装工人不敢长时间的烘烤(容易烤裂)，这样更加导致热缩带烘烤不透，安装后的质量不可控。

　　2、在太阳直射的白天，热缩带下面的气泡膨胀，安装后的热缩带表面有鼓起来的气泡。(热缩带变软后，气泡容易鼓出)

　　3、在70度的温度下，热缩带变软，周围的沙石等容易将热缩带顶破，管线补口防腐蚀出现严重问题。

　　导致采用低密度聚乙烯的原因：1、目前国标没有规定。目前国内管线的主防腐层不仅仅规定了必须采用高密度聚乙烯材料(gt;0.94 g/cm3)，而且在实际设计的时候还要求将主管线防腐层采用加强级的设计，因为普通的高密度聚乙烯在管线运行温度条件下，还不足以抵抗周围环境的***，但设计补口材料时没有相关要求。

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